時間：2014-05-16 09:27:48
作者：世邦機器
漿液固體濃度及固體停留時間：在一個設計優良的電廠脫硫工藝流程中，石膏會不斷地在循環漿液中的晶種顆粒表面上生成。而且，還需要維持足夠的晶種和反應時間以確保漿液不會過飽和，更有效的地避免在吸收塔內的裝置表面上產生沉積。
漿液中包含的固體晶種數量，通常用漿液固體濃度或漿液密度表示。在石灰漿液系統中，一般要求至少1.5%～2.0%（質量百分比）的晶種存在。但對于石灰石系統，通常要高達15%～20%（質量百分比）的漿液密度。通常情況下，采用排漿的形式排走一部分漿液去脫水或拋棄，以此來控制反應罐中的漿液密度。
反應罐中的固形物停留時間的長短，通常用固休停留時間來表示。固體停留時間等于反應罐中的固形物總量除于固形物的產生速度，也等于反應罐容積除以排向脫水系統的平均排漿速度。在石灰石／石灰濕法FGD系統中，固體停留時間一般在12～24h。時間過長，會對固形物的物性、脫水和處理帶來一些負面影響，究其原因，這是由于循環漿液泵和脫硫磨粉機攪拌器的剪切力作用，會使石膏晶體被磨損和打碎。
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漿液池的作用就使為石灰石的溶解和固態反應產物（亞硫酸鹽/硫酸鹽）的析出提供反映時間和主要的反應場所。
較電廠脫硫系統化角可以在保持理想的霧化覆蓋范圍時，采用較少的噴嘴數量。通常，理想霧化角由FGD系統供應商按實際運行經驗來確定。
如果在電廠現場或在一個經濟運輸距離內，缺少可用于處理副產品固體廢棄物的場地，為了盡可能減少由于處理固體廢棄物而帶來的其他環保問題，電廠用戶通常愿意選擇一個可以生產商業石膏的電廠脫硫系統,電廠脫硫工藝中。
實際工程中，只用pH值反饋控制的非常普遍，實踐證明也比較合理。
在電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝中漿液泵把原動機傳遞給它的機械能轉換成所抽送漿液的有效能量的過程中，伴有損失，這些損失的大小用效率來表示。
