時間：2014-05-16 09:27:48
作者：世邦機器
總體來說，石灰石和石灰兩種濕式煙氣脫硫工藝化學過程是非常相似的。兩種電廠脫硫系統工藝都是采用堿性溶液吸收煙氣中的SO2，所產生的脫硫副產品都含有亞硫酸鈣和硫酸鈣，只是兩者的一些工藝流程細節和運行特性有所不同。本章闡述石灰石/石灰濕式煙氣脫硫工藝的基本化學過程。
SO2的脫除，從煙氣中脫除SO2的工藝包含氣―液和固―液兩類反應。在整個脫硫過程中，主要經歷以下反應步驟：
（1）SO2被吸收到液的反應方程式
（2）反應劑的溶解以及中和反應的反應方程式
（3）氧化反應的反應方程式
（4）析出反應的反應方程式
可溶性酸性氣體SO2擴散到液相中并與水反應生成H2SO3。H2SO3快速分解生成HSO3-和H+[式（1-2）]。隨著SO2被不斷地吸收，需要降低漿液的酸度或中和在第二步反應[式（1-2）]中生成的H+。否則，漿液的pH值就會不斷降低，直到漿液不再吸收SO2為止。
上述中和過程是通過石灰石或石灰在電廠脫硫工藝漿液中的溶解來實現，且反應中生成的SO32-還能進一步中和額外的H+。在中和H+時，亞硫酸鹽起何種作用主要取決于吸收塔循環漿液的pH值：在低pH值時（小于2.0），被吸收的SO2絕大多數以H2SO3的形式存在。隨著pH值的增大，H2SO3先是在pH值為4～5時分解成HSO3-，然后在pH值達到6以上時分解成SO32-。
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在強制氧化石灰石電廠脫硫工藝流程中利用電廠脫硫技術水力旋流分離器作為前列級脫水設備布置方式，使得有可能將前列、二級脫水設備安裝在布置有吸收塔的建筑物中。
在工業電廠脫硫工藝示范試驗中，尖坡式除霧器已能夠處理大約7m/s的煙氣速度。尖坡式除霧器改進了液體排泄通道并增大了除霧表面積。
電廠脫硫工藝添加劑脫硫劑/添加劑供應系統包括反應劑/添加劑裝卸和儲存設備、漿液制備設備以及漿液儲存箱。
沖洗強度以及沖洗持續時間和頻率，在設計電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝水平衡時也需要考慮，尤其是需要部分或全部采用外部工藝水進行沖洗時。
入口流道、底流槽和溢流槽，以及所有的漿液管道通常采用帶橡膠內襯的碳鋼制造。也可以采用耐磨的玻璃鋼制造。曾有個別的電廠脫硫系統中的電廠脫硫工藝，從水里旋流分離器溢流至溢流槽的管道采用橡膠軟管制造。
由于石灰濕法電廠脫硫工藝依靠可溶性亞硫酸鹽去中和漿液中的SO2，因此通常只有在石灰石濕法電廠脫硫工藝中才采用就地強制氧化（在反應罐中進行氧化）。
