時間：2014-05-19 09:48:12
作者：世邦機器
攪拌器的制造材料：不管是頂置式攪拌器還是側置式攪拌器．通常采用在傳動軸（內軸）和葉輪上覆蓋了橡膠的方法來防磨和防腐，在電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝中，既可采用天然橡膠，也可采用氯丁橡膠（chlorostrongutyl）。對于油、煤混燒的鍋爐，FGD系統中可能存在油垢．因此不能采用天然橡膠，此時采用鉛化氯丁橡膠的效果會明顯好于chlorostrongutyl橡膠。
采用了橡膠覆蓋的攪拌器傳動軸和葉輪，通常采用碳鋼材料制造。在某些場合可能要求采用高強度低合金鋼（HSLA），特別是某些側置式攪拌器，由于質量較大．并且采用懸臂式支承，很容易造成傳動軸的彎曲。
安裝在池罐壁面上的側置式攪拌器傳動軸和螺旋槳式葉輪，制造時通常采用帶有橡膠表面的碳鋼或直接采用合金材料。合金材料的選擇方法與池罐材料的選擇方法基本相同，但對材料的防磨性能要求較高。
另外一個需要考慮的因素就是側置式攪拌器傳動軸由于旋轉運動而引起的金屬疲勞問題。由于葉輪的懸臂質量，使側置式攪拌器傳動軸承受一個彎曲應力。低碳含量的奧氏體鋼由于抗旋轉彎曲疲勞強度較差，而不能用作傳動軸的制造材料。在一些特殊場合，可能需要采用高強度不銹鋼。
綜上所述：良好的攪拌器葉輪設計與安裝位置需要通過試驗或實際運行效果進行驗證。頂置式攪拌器應該采用重載傳動軸和軸承，驅動裝置應采用軸套式結構；側置式攪拌器也應采用重載設計的傳動軸與齒輪，并要考慮機械密封問題。
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至少要有一部分溢流漿液需要被送入廢漿處理系統，以清除FGD系統中的細小惰性顆粒。通常采用一個小型的澄清池，作為FGD系統排漿處理系統的一部分。
按照煙氣與吸收塔內循環(huán)漿液的相對流動方向，廣泛用于石灰石脫硫工藝的吸收塔可以劃分為兩種主要的類型：逆流和順流。
在電廠脫硫系統,電廠脫硫工藝中,石灰石研磨設備的運行要消耗一定的能量。大多數能量消耗在石灰石的破碎上，但也有相當多的能量以熱量或噪聲的形式浪費掉了。
正確地選擇漿液池的攪拌方案，對FGD系統的運行穩(wěn)定性和經濟性非常重要。FGD系統中存在漿液，它們可能含有懸浮狀態(tài)的石灰石、副產品石膏以及其他固體顆粒（如飛灰）、氧化空氣等。
在工業(yè)電廠脫硫工藝示范試驗中，尖坡式除霧器已能夠處理大約7m/s的煙氣速度。尖坡式除霧器改進了液體排泄通道并增大了除霧表面積。
在電廠脫硫系統中，溶質滲透理論和表面更新理論比雙膜理論更接近實際情況，但t0或S難以測定，將它們用于實際的傳質過程仍有一段距離，故目前一般都采用雙膜理論來描述電廠脫硫系統氣液吸收反應的特征。
