時間：2014-05-19 09:48:12
作者：世邦機器
攪拌器的機械性能十分復雜：在普通液體中正常工作的攪拌器，在電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝漿液中可能根本無法正常工作。既要保證顆粒懸浮，又要保證氧化空氣的分布均勻，同時還要考慮漿液密度等工藝參數的變化。FGD漿液池中的攪拌器需要面對諸多的問題。因此，設計良好的攪拌器需要要考慮以下幾個方面：
（l）攪拌器葉輪的主要參數。攪拌器的功能就是將驅動電動機的能量轉換成漿液的流動與湍流動能。對這種能量轉換有較大影響的因素包括：葉輪的直徑，葉輪的轉速以及葉輪的幾何形狀。
在湍流區域，與葉輪類似的幾何體的湍流強度與ND3成正比．而動力消耗則與ρN3D5成正比，此處N是葉輪的旋轉速度，D是葉輪的直徑。而ρ是流體的密度。
①葉輪直徑的影響。正如以上關系式所述，在流速一定時，增加葉輪的直徑，會顯著增加湍流強度和動力消耗。葉輪的直徑受到多種因素的限制，包括葉輪的質量、葉輪末端速度以及葉輪功率。FGD系統中常用的葉輪直徑，也隨攪拌器的種類而變化-常用于吸收塔漿液池的側進式攪拌器的葉輪直徑通常從460-lOOOmm。常用于石灰石漿液池，吸收塔漿液池和底流式儲液池的頂置式攪拌器通常在1. 5-3m之間或更大一些，用于其他池罐的頂置式攪拌器的葉輪直徑則通常在305 ～ 6lOmm之間。當漿液池尺寸太大而需要采用尺寸更大的攪拌器葉輪時，通常就設計采用多個小尺寸的攪拌器葉輪。
②葉輪末端速度。葉輪激（單位時間的轉速）和葉輪直徑決定了葉輪端。
葉輪的非常大末端速度取決于葉輪的材質，但通常為2.5～6m/s。這―端速度通常對應于頂置式攪拌器葉輪15 - 30r/min的轉速及側置式攪拌器葉輪190-280r/min的轉速。較高的葉輪轉速會導致葉輪過度的磨損。在高密度漿液中，如石灰石漿液池中，通常采用較低的轉速；而在低密度漿液池中，則采用較高的葉輪速度。
③葉輪幾何形狀的影響。葉輪的幾何形狀．包括葉輪的形狀、尺寸、角度以及葉輪葉片的數量。如上所述，葉輪設計對漿液的混合十分重要．目前眾多制造廠家以及用戶正在不斷研究、改進之中。
-END-
當用于化學添加劑管道時，主要關心防腐問題，旋塞閥和球閥常采用不銹鋼材料制造，或者采用非金屬材料制造。當用于電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝的其他管道中時，這類閥門的閥座則通常具有橡膠內襯，而閥塞則包裹在一層防腐／耐磨外襯材料中。
在電廠脫硫系統中液柱栽塔中的流場湍動程度大，氣液交織程度高，這表現在液柱塔的氣液接觸沒有穩定地接觸界面，而是較為自由，其中涉及液柱的散落過程、液滴的產生及下落過程。
旋轉鼓式真空過濾機中，漿液被引入到一個位于過濾器底部的入口漿液池中。漿液池中設有一個往復運動的攪拌器使漿液保持懸浮狀態。
從前列級脫水系統回收的水通常被直接送到回收水箱以便再次用于在電廠脫硫系統,電廠脫硫工藝中，來自濃縮器的溢流水也可以直接排到回收水箱。
從閘板框架劉密封空氣擋板的密封空氣通道通常采用與閘板框架內鍘和密封空氣槽相同的材料制造。
出于經濟上的考慮，國外的某些燃煤機組主要采用耐酸磚作為內襯材料，但是，由于地震活動，在某些地區不便使用磚結構。
