時間：2014-05-19 09:48:12
作者：世邦機器
在電廠脫硫系統,電廠脫硫工藝中，沖洗的目的在于將除霧器葉片表面未排走而沉積下來的漿液在其結垢之前全部除去。沖洗水稀釋葉片上的漿液（防止漿液過飽和以及結垢）并將葉片上沉積的漿液沖走。高頻率的沖洗會減少漿液在除霧器葉片上的停留時間和漿液變成過飽和狀態的時間，沖洗持續時間只需要足夠滿足除霧器所需水量即可。在上述推薦的沖洗強度下，除霧器葉片上沉積的漿液幾乎會被立即沖走，因此沖洗持續時間只需要滿足打開沖洗水閥達到全流量沖洗并達到沖走葉片上的全部漿液所需的時間。經驗表明，在大多數情況下，每隔30min對除霧器的每個表面進行45s的沖洗就足以保證除霧器葉片的清潔。
為減少沖洗水流量，除霧器葉片表面都采用分段沖洗。一般情況下，每一層沖洗母管的數量取決于吸收塔的直徑．但通常有4個或更多的獨立的沖洗母管。這樣，時候，只有不到25%的除霧器葉片表面被沖洗。通過采用一個程控開關，依次開啟沖洗母管的隔離閥。沖洗順序和持續時間可由運行人員控制，并能根據FGD負荷變化而調節。
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在大多數濕法石灰石脫硫工藝，電廠脫硫系統中，石灰石漿液中石灰石顆粒的粒徑通常在200μm以下，如果漿液流速足夠高，則會在漿液管道中形成均質流動，此時固體顆粒會非常均勻地分布在液體中，與管壁的接觸很少。
不同運行條件下電廠脫硫系統漿液的脫水特性：在電廠脫硫技術下漿液中的固體顆粒含量為30%,500mmHg真空下，形成12〜25mm厚的濾餅，然后脫水120s以形成較低的石膏含水量。
根據FGD系統中漿液對管道的磨損、腐蝕和結垢的嚴重程度，提出了一個磨蝕性的指標。磨蝕性只是漿液對管道磨損和腐蝕傾向的一個定性指標。
水力旋流分離器的尺寸通常由電廠脫硫工藝中，電廠脫硫系統供應商或水力旋流分離器制造商根據其經驗和模型試驗結果來確定。
如果排放濕煙氣而建造新煙囪，可以采用與方案類似的煙道布置。在本方案中，采用一臺脫硫除塵設備軸流式增壓風機用于克服煙氣阻力，并采用單塔布置將濕煙氣排入一個新煙囪。
非再熱系統和再熱系統的總投資需要包括出口煙道、煙囪和煙氣再熱系統的總投資和年運行費用。
