時間：2014-05-22 10:25:40
作者：世邦機器
在電廠脫硫系統,電廠脫硫工藝中前列級脫水設備的主要目的是減少進入第二級脫水設備的副產品漿液容積并增加漿液中的固體濃度。對大多數FGD系統而言，從吸收塔排往前列級脫水系統的廢漿液大約含有10%〜15%的固體濃度（每公斤漿液中含100〜150g固體）。前列級脫水設備可以將漿液濃縮到30%〜50%的固體濃度。采用濃縮器進行前列級脫水。圖中雖然只畫出一個濃縮器，但為了減少由于一臺脫水設備出現故障而引起整個前列級脫水系統無法投入運行的問題，一般都安裝多臺濃縮器。
用一組水力旋流分離器完成前列級脫水過程。水力旋流分離器在分離密度相對較大的顆粒時，效率很高，因此非常適合于分離由強制氧化FGD工藝生產的硫酸鈣固形物（石膏）。
并非所有的FGD系統都要求進行前列級脫水。采用池塘和石膏圍堰作為副產品最終處理方式的FGD系統大多不進行前列級脫水。在這種系統中，脫硫塔排出的廢漿液被直接排到處理池或石膏圍堰，處理池或石膏圍堰起前列級和第二級脫水以及最終處理的綜合作用。此外，一個采用強制氧化工藝、漿液池中的固體濃度為20%〜30%的順流吸收塔石灰石 FGD系統，也不需要前列級脫水。對這類工藝而講，吸收塔排出的廢漿液可以被直接送到第二級脫水設備中。理論上講，即使漿液池中的漿液濃度僅為10%〜20%,也可省去前列級脫水。但在這種情況下，由于對第二級脫水設備的容量和數量要求較高，通常會使總投資遠大于采用了兩級脫水的系統。
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因為電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝中的漿液池罐，通常只要求完全離底懸浮，所以只需采用單層槳葉的攪拌器即可。用于FGD系統中的攪拌器，既可以是頂置式的，也可以是側置式的。
在石灰石／石灰電廠脫硫系統中含有多種可以中和SO2的成分，其中較重要的是SO32-和HSO3-。當存在可溶性鈣時，SO32-的溶解能力較低。
立式球磨機沒有篩網和廢品槽。混入石灰石中的堅硬物料只能留在脫硫磨粉機球磨機中直至被研磨到很細的顆粒后才隨成品石灰石漿液流出球磨機。
當脫硫系統失電時，為確保機組的安全運行和脫硫系統的安全，旁路擋板、原煙氣擋扳，凈煙氣擋板、吸收塔的排煙擋板、增壓風機的潤滑油泵、吸收塔循環泵的入口門及放漿門、工藝水泵的出口門等脫硫重要負荷設計在脫硫UPS段上。
從前列級脫水系統回收的水通常被直接送到回收水箱以便再次用于在電廠脫硫系統,電廠脫硫工藝中，來自濃縮器的溢流水也可以直接排到回收水箱。
不同吸收塔的設計特點，對吸收塔的具體布置產生一定影響。如，是采用單一的漿液池還是采用多個漿液池，漿液池的數量和布置地點，以及吸收塔漿液泵的數量和布置方式等。
