時間：2014-05-23 10:06:54
作者：世邦機器
在電廠脫硫系統,電廠脫硫工藝中會應用到一些設備，如真空皮帶機，它與鼓式真空過濾機相同，真空皮帶機也使用由多孔皮帶支撐的濾布；但皮帶和濾布是水平布置的，從而在一個很寬大的平面上進行真空脫水。漿液通過一個漿液分配盒 （也稱為進漿裝置）被送到真空皮帶 機的一端。在皮帶機的卸料端，濾布與支撐皮帶分離。當濾布繞過一個小直徑的滾筒時，濾布上的濾餅自動脫落下來。真空皮帶則提前繞 過一個較大的滾筒，然后濾布和皮帶從真空盒下部穿過后再重合在一 起，末了返回到真空皮帶機的給料端。
為降低石膏中的氯化物和其他可溶性鹽的含量，在脫水過程中， 通常設置2〜3級沖洗。
真空皮帶上表面開有許多溝槽 （真空槽），在每個真空槽的中間（或者每隔一個真空槽）有一個小孔（真空脫水孔）。每個真空脫水孔都與真空皮帶下方的真空盒相通，從而在真空皮帶的真空槽與濾布圍成的小空間中形成真空，將濾布上方的漿液中的水分吸出，使漿液脫水。由于要承受較大的拉力和漿液的質量，真空皮帶的底部較厚，質量較大。對一條3m寬的真空皮帶，每米的質量約為125kg。
在真空皮帶的下方，就是固定的真空盒。因為運動著的真空皮帶與固定的真空盒之間存在，所以在真空盒與真空皮帶之間需要設置密封系統。通常在真空盒的上沿和真空皮帶的接觸面之間設置兩條耐磨膠帶，耐磨膠帶與真空皮帶同步運動，并承受與真空盒之間的動摩擦磨損，從而避免了價格昂貴的真空皮帶被磨損的可能性。
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沖洗水中的固體懸浮物濃度也是非常重要的。沖洗的目的之一就是要將除霧器中的固體沉積物沖走，采用具有較高固體懸浮物濃度的沖洗水無法達到這一目的。
很多電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝中的閥門采用氣力驅動。與電動相比，氣動裝置的投資較少，且易于維護，氣動裝置和電磁閥常用于頻繁開關的閥門上，如用于除霧器沖洗水系統的閥門上。
漿液池的布置及漿液的攪拌：有兩種不同類型的漿液池可用于石灰石脫硫工藝中，既可以將漿液池與吸收塔簡稱一體，也可以單獨建造一個漿液池。電廠脫硫系統供應商現在都設計其底部有一個漿液池的吸收塔。
使用回轉式GGH時，原煙氣會向凈煙氣側泄漏，由于目前脫硫系統中的回轉式換熱器密封風機對其進行空氣密封，煙氣的泄漏量可以控制在1%以內。
吸收塔系統布置及其主要設備的性能，對整個電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝的運行有至關重要的影響。
不同運行條件下電廠脫硫系統漿液的脫水特性：在電廠脫硫技術下漿液中的固體顆粒含量為30%,500mmHg真空下，形成12〜25mm厚的濾餅，然后脫水120s以形成較低的石膏含水量。
