時間：2014-05-16 09:45:48
作者：世邦機器
煤炭是當今世界電力生產的主要燃料，電廠燃煤是造成二氧化硫污染和酸雨問題的首要污染源。我國火力電廠燃煤量約占全國燃煤產量的三分之一。據有關部門統計，2005年全國工業來源二氧化硫排放量為2168．4萬t，因電廠燃煤每年向大氣中排放的二氧化硫約占我國二氧化硫排放總量的50％，占工業二氧化硫排放量的60％以上。因此對二氧化硫污染控制的首要措施應該是電廠二氧化硫排放量的控制，電廠脫硫勢在必行。
燃煤電廠應用較廣泛和較有效的二氧化硫控制技術為煙氣脫硫(FGD)，也是目前世界上唯一規模化、商業化應用的脫硫方式。煙氣脫硫技術按工藝特點可分為濕法、半干法和干法三大類。濕法脫硫工藝應用較多，占脫硫總裝機容量的80％以上，如德國的比例是90％，日本是98％，美國是92％。濕法中占非常統治地位的石灰／石灰石石膏法是目前世界上技術較成熟的脫硫工藝，這種工藝主要特點有：1)脫硫效率高。脫硫效率在90％以上，大機組采用濕法脫硫工藝，二氧化硫脫除量大，有利于地區和電廠總量控制；2)運行狀況較穩定。國外火電廠濕法脫硫裝置的投入率一般可達98％以上；3)對煤種變化的適應性強。無論是含硫量大于3％的高硫煤，還是含硫量低于l％的低硫煤，脫硫石膏生產工藝都能很好的適應；4)吸收劑資源豐富，價格便宜；5)帶來的脫硫副產品是脫硫石膏，便于利用。非石灰／石灰石一石膏法濕式脫硫工藝一般都不能產生硫酸鈣含量85％以上的’石膏原料，而是難以利用的廢渣。
因此，結合中國的火電廠實際情況，我國火電廠大機組、新機組宜采用石灰／石灰石一石膏法濕式脫硫工藝。
因此，結合中國的火電廠實際情況，我國火電廠大機組、新機組宜采用石灰／石灰石一石膏法濕式脫硫工藝。
其他工業用燃煤，主要集中在建材、鋼鐵、化工行業，占燃煤消費總量的30％左右，民用煤占燃煤消費總量的20％左右，因為這些燃煤鍋爐或燃燒器較為分散，單點排硫量少，因此不易實現集中脫硫，也不會產生大量的煙氣脫硫石膏這種脫硫副產品。因此燃煤電廠石灰／石灰石石膏法煙氣脫硫副產脫硫石膏是脫硫石膏的較主要來源。
石灰／石灰石一石膏法脫硫機理與脫硫石膏的形成過程如下：脫硫石膏粉生產線通過除塵處理后的煙氣導入吸收器中，細石灰或石灰石粉形成料漿通過噴淋的方式在吸收器中洗滌煙氣，與煙氣中的二氧化硫發生反應生成亞硫酸鈣，然后通人大量空氣強制將亞硫酸鈣氧化成二水硫酸鈣，其反應方程式為：
從吸收器中出來的石膏懸浮液通過濃縮器和離心器脫水，最終產物為顆粒細孝品位高、殘余含水量在5％～15％之間的脫硫石膏。
-END-
當石膏達到過飽和度時(約130％)抽出一部分漿液送往石膏處理站，制成工業石膏。
在煙氣脫硫過程中，為了提高煙氣脫硫效率，技術上對用于煙氣脫硫的石灰石(或石灰粉)中的氧化鈣含量有較高的要求。這在客觀上保證了脫硫石膏化學成分的穩定。
建筑制品主要是紙面石膏扳平鋪石膏礦渣板(義稱”埃特利特”)。埃特利直接利用脫硫石膏米制作礦渣板而不必對脫硫石膏進行任佃預處理。日本的脫硫石膏質量很好。1979年對2 1個脫硫石膏生產源進行了調查，平均行育純度為97 9％，表面白由水分<10%。
由于受制于市場和經濟性制約，相比運輸半徑也小，在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中產值低能耗高，應用脫硫石膏的技術阻力大，甚至被迫放棄原來的技術路線，返回來又買進天然石膏維持生產，都沒有形成規模化的生產和技術應用。
國家標準GB5483-85水泥中的石膏和硬石膏應用中規定脫硫石膏附著水分不得超過4％，而利用脫硫石膏生產設備的脫硫石膏生產線中脫硫系統排放的脫硫石膏一般含有約10％的附著水分，考慮到水泥生產中僅摻入3％～5％的石膏，直接使用烘干的脫硫石膏帶入水泥中的水分很少．
國外特別是在歐洲，幾乎所有的脫硫石膏都被應用在建材行業，廣泛應用在生產熟石膏粉、Q石膏粉、石膏制品、石膏沙漿、水泥添加劑等建筑材料之中。
