時間：2014-05-28 10:21:51
作者：世邦機器
脫硫石膏: 在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中試驗采用的脫硫石膏是某熱電廠濕式煙氣脫硫的產物，為淡黃色粉末，純度為95%以上。
脫硫石膏的主要成分是二水硫酸鈣(CaSO4?2H2O)，除了二水硫酸鈣外，還含有少量的MgO, SiO2, Fe2O3和Al2O3等。脫硫石膏中有少量的NaO。這些雜質，很有可能會影響脫硫石膏制品的性能，尤其是返霜問題。
膠粉，德國瓦克公司生產的WACKER LL 4023N型可再分散膠粉。
脫硫石膏標準稠度用水量的測定,抗壓強度的測定:本研究中脫硫石膏的制備和存放參照GB/T 17669.3-1999。試件采用40.0mmｘ40.0mmｘ40.0mm的立方體，按照標準進行抗壓強度的測定。
抗壓強度Rc按式(2-1)計算：
Rc = = (2-1)式中 Rc――試件的抗壓強度（MPa）；
P――試件的破壞載荷（N）；
S――試件受壓面積（1600mm2）。
軟化系數的測定:試件成型2h后脫模，采取濕熱養護，即：每個試件均采用保鮮膜包裹到兩到四層（保濕），放在(40±2)℃的烘箱中養護14天，再去掉保鮮膜在(40±2)℃的烘箱中烘干14天。
取其中3塊試樣測定其完全干燥狀態下的抗壓強度，取另外3塊浸泡在(20±2)℃的清水中24h，飽水后拿出擦干表面的水分，測定其飽水抗壓強度。
軟化系數的計算絕干飽水RRKp/式中 Kp――軟化系數；
飽水R――水飽和時的試件抗壓強度（MPa）；
絕干R――40℃±2℃烘至絕干時的試件抗壓強度（MPa）。
-END-
石膏砌塊的強度除與二水石膏晶體形貌及搭接狀況有關外，還與孔隙率有關，而SM、HC均為表面活性劑，由于表面活性作用，使石膏漿體含氣量增加，并隨減水劑摻量的增加而增大，導致石膏砌塊強度降低。
當鋪爐燃煤硫份改變時．煙氣中SOi含量隨之波動，進入吸收塔后止常情況自控系統會及時調整石灰石漿液的加入量，以穩定漿液pH等脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝參數。
不同的煅燒溫度對脫硫石膏的凝結時間、標準稠度、強度、晶體形貌等性能均有很大的影響，得出脫硫石膏的理想煅燒溫度點為180℃，且脫硫石膏與爐體同步升溫、保溫2h。
二氧化硫污染造成酸雨現象嚴重，從20世紀80年代以來，我國酸雨污染呈加速發展趨勢，酸雨污染范圍已從西南局部地區擴大到長江以南、青藏高原以東的大部分農村和城市。
目前，我國石膏板生產能力已達5億m2／年以上，每平方米石膏板重量10k需用石膏500萬噸。隨著我國經濟的持續較快發展，人均生活水平的不斷提高，作為國比經濟支柱產業之一的房地產業也得到快速發展，具有節能環保功能的石膏板等石膏產品符合國家產業政策，其劇昔也將逐年增加，我國石膏板產業前景廣闊。
從收塵器排出的廢氣溫度約150℃，循環返回熱風爐系統利用余熱。煅燒磨系統裝有熱感應器，生石膏喂人磨的速度，根據感應器的溫度而自動調節。
