時間：2014-05-28 10:21:51
作者：世邦機器
在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中二水石膏在常溫條件下是穩定相，但是在加熱時能部分或全部脫去結晶水而成為熟石膏，熟石膏遇水又變成原來化學成分的材料；這些現象被稱為石膏的脫水和水化，是石膏工業的工藝基矗
石膏及其脫水相：關于CaSO4―H2O系統中相的研究，已經進行了相當長的時間，但是不同的學者對于相的數量、不同變體的晶體結構及物理化學特征仍有很大的爭議。目前較公認的，在CaSO4―H2O系統中石膏有五個相、七個變體。它們分別是：二水石膏 (CaSO4?2H2O)；α與β型半水石膏 (α-、β-CaSO4?1/2H2O)；α與β型硬石膏Ⅲ (α-、β-CaSO4 Ⅲ)；硬石膏Ⅱ (CaSO4 Ⅱ)；硬石膏I (CaSO4 I)。其中硬石膏也稱無水石膏。
二水石膏通常又被稱為石膏、生石膏，是一個在常溫條件下，可以穩定存在的相。不僅是脫水產物的反應物，又是半水石膏或無水石膏等脫水產物與水反應水化后的生成物。
半水石膏由于形成條件不同，可分為α型與β型兩個變體。α型半水石膏是在飽和水蒸氣條件下或者是在酸和鹽的溶液中加熱脫水形成的。β型半水石膏則是在無水蒸氣的干燥環境中加熱條件下形成的。
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在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中脫硫石膏是一種具有優良性能的材料，其一些性能遠遠優于天然石膏，是天然石膏的理想替代品。
檸檬酸、三聚磷酸鈉、酒石酸和骨膠對脫硫石膏都有顯著的緩凝效果，低摻量時，檸檬酸緩凝作用較強。
西班牙、法國、意大利和東南歐國家的脫硫工程很少，其排放的脫硫石膏的數量也不大，但也制訂了安裝脫硫裝置的計劃。
脫硫石膏中的水分含量人于14％的脫硫石膏基本無法再加工：氯化物含量偏高，住建筑制品中容易使鐵鑰產生銹蝕；鉀、鈉、鎂含量偏高，容易使石膏產品表面結鹽霜，產生粉化效應．以致使紙面石膏板面紙脫落，亞硫酸鹽含量偏高，也無法利用。
在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中國內對脫硫石膏的綜合利用起步較晚，社會需要加大投入進行脫硫石膏的再利用。
脫硫石膏一般表現為疏松且水分含量較大的細顆粒，水分約占10%~20%。一般情況下在脫硫的時侯，會產生顏色近似白色微黃的脫硫石膏，有時候因脫硫時帶進一些雜質比如粉煤灰等，產生的脫硫石膏顏色發黑。
