時間：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦機器
在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中值得注意的是，煅燒溫度為180℃時，煅燒后的半水石膏水化后的抗壓強度均令人滿意，而且此溫度煅燒后的半水石膏水化后的抗壓強度與其他溫度相比都較高。煅燒時間為0.5h時，抗壓強度達到4.5MPa，隨著煅燒時間的延長，抗壓強度先增大后減小，煅燒時間為1.5h時，抗壓強度非常大為5.7MPa。說明煅燒半水石膏的理想煅燒溫度是180℃，煅燒半水石膏的理想煅燒時間為1.5h。
自然養護7d-抗壓強度較2h-抗壓強度明顯增大，而標準養護7d-抗壓強度較2h-抗壓強度明顯降低。因為在前2小時內，半水石膏不斷水化轉變成二水石膏，試件的強度主要來自于二水石膏；隨著養護時間的延長，在空氣中養護7天后，剩余的水分不斷蒸發，結晶結構網逐漸穩定，強度逐漸變大；但是在標準養護（20±2℃，RH=90±5%）制度下，濕度較大，石膏本身為氣硬性材料，在潮濕環境下，二水石膏的溶解度較大，可導致二水石膏發生部分的溶解和吸水，使強度降低。因此可以得出自然養護（20±2℃，RH=30~40%）是合理的養護方式。
半水石膏水化后的強度形成機理研究：半水石膏水化后的強度的形成過程實際上是半水石膏的凝結硬化過程，即：半水石膏與水混合后，先是以可塑的漿體形式存在，緊接著失去塑性產生強度，并最終成為堅硬的固體。也就是半水石膏與水相互作用水化放熱生成二水石膏的反應過程。
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新生成物的晶體不斷形成，彼此連接共生、交錯搭接和長大，形成結晶結構網，而具有較高的強度，但是已經不再具有觸變復原的特性。
隨著煅燒溫度的升高，煅燒時間的延長，轉化率增大，半水石膏水化后抗壓強度增大。煅燒后主要礦物組成為半水石膏和少量的二水石膏。但是當煅燒溫度提高到180℃時和 200℃時，早期轉化率隨著煅燒時間的延長會增大，但后期由于“過燒”會有部分的半水石膏繼續脫水變成無水石膏，導致轉化率下降。
脫硫石膏的烘干可使用閃蒸式的氣流烘干工藝、快速轉動的般軸槳葉式干燥機、沸騰爐裝置、錘式干燥機等。
在兩種減水劑摻加質量分數為0．1％時，脫硫石膏的初凝時間陡然上升，但總體說來初凝、終凝時間均隨HC減水劑摻量的增加而延長，而SM的摻入僅延長了初凝時間，對終凝時間影響不大，甚至是降低。
利用礦渣、水泥材料，對半水石膏進行改性，采用濕熱養護成功制備出了高性能的耐水石膏砌塊。
水泥中加入石膏，可使其凝結時間臺理，避免快凝現象，并可提高強度和抗凍性，降低干縮率，但其摻入量一般不超過3．5％。
