時間：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦機器
在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中不同熱處理制度下的2h-抗壓強度：不同熱處理制度下的2h-抗壓強度與煅燒時間可知，不同熱處理制度下煅燒的脫硫石膏試樣抗壓強度存在較大差異。
煅燒溫度120℃時，半水石膏水化后的抗壓強度出現平臺，隨煅燒時間的延長抗壓強度一直處于較低的水平，均低于1MPa。原因：120℃時，石膏脫水效率較低，內部因溫度低含有較多的二水石膏。因此，120℃時，煅燒不充分，轉化率低，水化后脫硫半水石膏的抗壓強度低，不適合作為熱處理工藝的煅燒溫度。
煅燒溫度為150℃時，其抗壓強度較120℃明顯增大，0.5h即達到4.0MPa，隨著煅燒時間的延長，抗壓強度增大幅度較低，說明150℃煅燒溫度下，脫水不夠徹底，煅燒溫度偏低，也不適合作為熱處理工藝的煅燒溫度。
煅燒溫度為200℃時，相比150℃，半水石膏水化后的抗壓強度變化不大，后期，煅燒產物的抗壓強度不升反降。這是由于隨著煅燒溫度升高，脫硫石膏脫水速度加快，在石膏這種不良的熱導體中，會造成溫度表里不一，發生多相混合的現象，后期一部分半水石膏繼續脫水轉化為無水石膏，使抗壓強度變低。
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半干法生產硬石膏：生產硬石膏的方法主要為500℃以上煅燒脫水(熱分解法)，另外還有一種在平衡溫度下在酸或鹽溶液中化學脫水(溶液法)，兩種方法的成本都較高。
脫硫建筑石膏與天然石膏的標準稠度相差不大，凝結時間非常接近，但抗壓強度相差較大。在標準稠度需水量時，脫硫石膏的抗壓、抗折強度分別比天然石膏高出100％和80％，比國家標準優等品指標高78％和72％。在用水量高于標準稠度用水量25％時，脫硫建筑石膏的強度仍可達到國家標準優等品水平。
盡管建筑材料具有節約十地和能源、降低建筑物重量、防火、降低噪音、調節室內空氣等仇點，然而由于種種原因，目前我國天然石膏仍主要用于水泥領域。
2003年，全球所有種類的石膏的消費量估計為1．49億噸。天然石膏的主要市場是用作生產波特蘭水泥的緩凝劑，特別是在工業化經濟體用作生產煅燒石膏產品，同發達經濟體相比要少的多。
以脫硫石膏和粉煤灰為主要原料生產輕質高強空心砌塊和新型建筑砌塊,研究了脫硫石膏粉煤灰空心砌塊膠結材性能、砌塊生產工藝和技術經濟分析。
用脫硫石膏全部或部分替代天然石膏生產普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥或復合水泥是完全可行的，在一定程度上可改善水泥的物理性能，有效調節水泥的凝結時間，并提高水泥的強度。
