時間：2014-06-02 10:52:42
作者：世邦機器
利用脫硫石膏為主要原料生產的紙面石膏板是以脫硫建筑石膏為基材．摻入以紙纖維等外加劑和水混臺成柑膏料漿，擠壓成刪紙面石膏板帶，經切割干燥而成。干燥溫度均勻，效率高，能耗低。煙氣脫硫石膏作為作為一種_L業副產石膏，除了二水硫酸鈣之外，還含有一些其他的化學雜質。
脫硫石膏中易引起質量問題的不純物質有K、Na、NH”Fe、Ca、Mg等水溶性無機鹽或有機物。如果此類鹽含量過多，會使成型時的硬化過早或過遲發生，從而導致硬化體的強度低。脫硫石膏板，較成為質揖問題的是Na、Mg、AI、Fe等雜質。此類雜質在成型后的干燥工序中，隨干燥的程度而移向表層附近。含雜質多的時候，會在表面產生分化現象或有可能與硫酸鈣生成復合鹽。若產生分化現象則外觀會變得不平整、不美觀。
雜質對紙面行膏板的影響：氯化物的影響，在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中，脫硫石膏中較主要的雜質是氯化物，氯化物在紙面石膏板中會影響石膏板紙和石膏芯的結合，在潮濕的條件下，氯會使釘子和鋼筋加速生銹，脫硫石膏中的氯含量要求控制在一定的范圍內，氯化物主要來源于燃料煤中，消除氯化物的方法是用熱水洗滌，使其溶解于水中。
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由于脫硫石膏呈粉末狀，含水10％～15％，其本身并無膠結性能，需外加部分比例的膠結成份，在一定條件下成粒。
通過原料分析表明，脫硫石膏完全可以代替天然石膏作為原料使用，生產石膏產品，其質量一般都能符合該產品對石膏原料的標準要求。
HC、SM減水劑的摻入提高了脫硫石膏的減水率，當其摻加質量分數為0．3％時，減水率分別為9．09％、10．61％，但是隨摻量的增加，減水率的提高不再顯著；HC減水劑的加入延長了脫硫石膏的初凝、終凝時間，而SM減水劑的摻入只延長了初凝時間，且低于摻加HC的初凝時間，加快終凝速度。
然石膏經過粉碎后，細度一般在140rn左右，而脫硫石膏顆粒贏徑一般為60p．m，由于顆粒過細而帶來流動性和觸變性問題，在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中往往應進行特殊處理，改善晶體結構。
發達國家的石膏工業由于它的競爭性和靈活性，成為較現代化，裝備卓越的工業，通過促進新產品和新工藝的不斷開發，解決了脫硫石膏對環境保護的重要問題，而且通過脫硫石膏的綜合利用還在增加勞動就業，減小環境污染和提供優良建筑制品方面起著重要作用。
為了防止二氧化硫氣體污染大氣，燃煤電廠采用煙氣脫硫法更有效的地減少二氧化硫氣體的排放量，這是世界上應用較廣泛且較有效的SO2控制技術。
