砂石骨料行業的綠色發展問題一直備受行業人士關注， 有研究表明，砂石骨料已成為人類第二大消耗品，僅次于淡水，縱橫全國的高鐵、四通八達的公路以及鱗次櫛比的高樓大廈，哪種工程建筑的建設不需要耗費大量的砂石骨料？那么骨料到底是什么呢？
骨料到底是什么？
骨料在混凝土中起到填充、起架作用，呈松散粒狀，提升混凝土的耐久性和穩定性。
按照來源分為天然的、人工的和再生的；
按照粒徑分為粗骨料、細骨料；
按照密度分為普通骨料和輕骨料。
粒徑在0.15-4.75mm之間的細骨料俗稱砂，粒徑在4.75-9.0mm之間的粗骨料俗稱石，由于天然砂、石骨料在逐漸枯竭，人工制砂、石市場比較火熱，可通過機械設備將礦渣、巖石、廢料等加工成所需的粒度。
骨料生產流程
骨料生產線的選擇是現代化骨料礦山生產重要的一環。全套生產線由四大系統組成：給料系統、破碎制砂系統、篩分系統、分選系統。
一、預處理
該階段主要是采用錘擊的方式對砂石骨料原礦中的大塊物料進行預破碎，并對其中的不適合破碎的雜物進行分揀，清除廢木料、塑料等雜物，以便于下道處理工序的進行。并進行初次磁選，將骨料中的廢鐵料清除。
二、破碎制砂
首先使用顎式破碎機對原料進行一級破碎，由振動給料機均勻喂料，顎破利用顎板運動將大塊砂石骨料破碎成為較小粒度。粗破后的物料由輸送設備運送到中轉堆。然后可以使用制砂整形機對物料進行細碎整形，經制砂機處理之后的砂石骨料粒度均勻。
三、一級篩分
該階段運用圓振動篩，將粗破后的混凝土骨料篩分成0-40mm的塊體和5mm以下的粉碎料。其中5-40mm的粗骨料收集后可以直接用于一般C15-C20的混凝土制作。細骨料可以輸送到中轉堆進行下道工序。
四、二次粉碎與篩分
二次粉碎可以使用球磨機，對細骨料進行再次粉碎。二級篩分將粉碎后的骨料分成5-20mm的高品質再生骨料，可用于C25-C30的混凝土制造，三級篩分分選出0.15mm-5mm的高品質再生細集料和0.15mm以下的微細粉料。
常見骨料生產線配置
一般來講，骨料生產線的配置需要結合用戶的工況條件、時產、成品粒度、能耗等要求，骨料生產線常見設備組合形式：
1，顎式破碎機+圓錐式破碎機+制砂機+輔助設備（給料機、輸送機、提升機等）；
2，顎式破碎機+反擊式破碎機+制砂機+輔助設備；
3，錘式破碎機+高效細碎機+沖擊式制砂機+輔助設備。
經骨料生產線加工的骨料成品具備的優勢：
1，具有非常好的顆粒級配，堆積空隙率小，可節省水泥用量。
2，具有非常穩定的物理、化學性質，耐久性更好。
3，含雜質少，不會影響水泥凝結硬化，可有效提升工程建筑的使用壽命。
4，機械加工出的骨料具有更高的硬度和堅固性，起架作用更明顯。
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