我們知道，機制砂是由大小不同的級配顆粒組成的，在生產過程中，由高處落到堆放點，在重力的作用下，必然會產生離析現象，這樣對機制砂的使用會造成一定影響，那如何解決呢？本文介紹4種方法。
在學習解決方法前，我們有必要簡單了解下何為離析現象：
物料在混合過程中，大粒徑物料與小粒徑物料由于堆積密度不同，在外力作用時使其受力的大小和方向不同，各粒子間的摩擦力不足以抵御外力的分離作用，大小物料不能均勻的混合，而是各自分別聚集在一起，此現象就是離析。
在制砂機出料口的傳送帶上加設淋水噴頭。這一措施一方面能有效降低揚塵的產生，另一方面，機制砂濕潤后增加了顆粒之間的黏聚力，從而也可以有效地減少離析現象的發生。這也是為什么干法制砂比濕法制砂更易產生離析現象的原因。
對機制砂成品進行噴水降塵是較初采用的方法，但噴水量不易控制，過大會導致機制砂水分過高，影響使用；過小又達不到降低離析和抑塵的作用。所以可以在制砂機后增加一臺滾筒攪拌機，在滾筒攪拌機中均勻加入約3%的水，這樣既能防止機制砂的離析，又能通過均勻地加入水分防止揚塵。
在機制砂的堆放過程中建立遞升式傾斜堆料層（傾斜的角度不宜大于1：3）或者建立遞升式水平式堆料層，同時機制砂堆放高度也不宜過高（小于5m）。這樣可以有效地降低機制砂堆放過程中離析的程度。
在機制砂裝卸過程中，裝料時應向矩形車箱前后兩處堆放，同時在一、二處的中央堆放。當自卸車卸料時，粗料可以和細料再次進行混合，在確保車體穩定的情況下，需要將車體大角度提升，使物料快速整體向后滑下，可以減少物料因為滾落產生粗料向外側堆積的現象，減少裝卸過程中離析現象的產生。
機制砂離析現象在生產和運輸過程中較為常見，但其對混凝土的性能影響較大，特別是在骨料質量要求嚴的情況下，可能會在一定程度上影響砂子售價，故此問題應引起各位生產者的注意，采取措施以減輕離析現象的發生。
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