液壓圓錐破碎機是大中型礦山選廠細碎作業的關鍵設備，具有生產能力高、產品粒度小、工作穩定及性能可靠等特點，廣泛應用于細碎作業場合。
多缸液壓圓錐破6大結構
1.1 多缸結構
多缸液壓圓錐破碎機是指在機架圓周分布著多個液壓缸，其結構如圖1所示。該結構可實現在破碎過程中上下機架連為一體，以及不可破碎物的退讓保護和突然停機的清腔功能。清理破碎腔液壓缸的行程長，而且與襯板磨損無關，能減少清除工作量并能迅速清腔，從而縮短停機時間。與單缸液壓圓錐破碎機相比，同工況下免去拆除上下機架的連接螺栓，可以輕松調開上機架，省力方便。
1.2 定軸式結構
多缸液壓圓錐破碎機采用主軸和動錐體分開設計，主軸與下機架通過錐度過盈配合成為一個整體，這樣主軸的直徑可以設計得足夠大，能承受很大的載荷，可以破碎非常堅硬的物料。另外，當更換破碎壁時，可以直接將動錐部吊出起吊高度比較低，方便維修。
1.3 液壓調節排料口
通過PLC觸摸屏設置排料口尺寸，采用液壓系統調整定錐襯板，即通過定錐的旋轉上升或下降來實現排料口的調節。在調節排料口的過程中，定錐襯板的相對磨損位置也一直在變化，這樣就能修復局部磨損造成的定錐襯板失圓，使襯板磨損比較均勻，有利于保證排料口尺寸，滿足成品物料的粒度要求。
1.4 迷宮式密封結構
動錐與偏心套、偏心套與機架之間的密封均采用U形、T形密封結構，形成迷宮式密封，也稱為非接觸式密封，因此相互之間沒有摩擦，不會因環境變化而影響密封效果，經久耐用壽命長。
1.5 多種腔型結構
為了滿足不同工況設計有多種破碎腔型，可以實現標準型和短頭型中的粗、中、細腔型互換。同一個項目可以選擇同一機型，但可根據不同工藝選擇粗、中、細腔型，除腔型不同，多數零件完全相同，減少了現場備品備件的種類和數量，降低了客戶庫存成本。
1.6 層壓破碎
液壓圓錐破碎機一般采用優化型層壓破碎腔，再加上其大擺程、高擺頻、大底錐角特性，可以實現多顆粒層壓破碎。在破碎過程中，首先將物料中低強度的片狀料及塊料的薄弱面破碎，隨著破碎過程的進行，型腔中物料壓實程度不斷增加，細粒含量顯著增加，可使破碎腔均勻積滿給料，更好地實現層壓破碎。層壓破碎成型的物料粒型好、強度高，不用再次整形，可直接供商混站使用，所以目前砂石骨料行業偏好使用多缸液壓圓錐破碎機。
使用中注意事項
(1)給料粒度不允許超過非常大給料尺寸
給料粒度過大會造成物料在破碎腔內打滑，嚴重影響物料的破碎，使產量大大降低；同時給料粒度過大還會對破碎機產生較大沖擊，影響設備的正常使用，甚至會造成主機停機。
(2)排料口不允許小于對應腔型的較小排料口尺寸
排料口過小會造成負荷電流高，對設備造成損壞，如銅套的燒損、零件的過早損壞，嚴重時直接悶車停機。
(3)要求滿腔均勻給料
給料不均勻或不能滿腔給料，會造成主機負荷電流波動大，產量降低，襯板磨損不均勻，零件壽命縮短。
(4)運行負荷一般在75%~90%
根據物料破碎情況，一般主機負荷控制在75%~90%，卓越不要超過90%。負荷過低實現不了層壓破碎，設備不能發揮優越性能；負荷過高對主機銅套產生較大的載荷，造成銅套等零件壽命縮短。
(5)嚴格控制含水率
當給料中含有黏性物料時，易造成破碎物料不易排出破碎腔，主機負荷電流升高，造成停車。所以當破碎黏性物料時，需要控制含水率，一般不超過5%。
(6)避免支撐套的跳動
支撐套跳動會損壞銅座襯，同時也會不同程度地損壞主機架。支撐套跳動的主要原因是：①保險缸壓力過低；②給料不均勻，一側物料多，一側物料少，負荷不均勻；③給料過大，負荷升高，影響物料的正常破碎；④排料口過小，負荷升高。
(7)控制潤滑油溫度
多缸液壓圓錐破碎機由于偏心大，功率大，發熱量較大，因而潤滑油的黏度是保證潤滑效果的一個主要指標。潤滑系統中的冷卻器可將潤滑油降到合適的溫度，使潤滑油起到良好的潤滑和冷卻效果。
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