年產700萬噸建筑用石料（凝灰巖）砂石生產線工藝流程配置

建筑用石料（凝灰巖）加工機制砂石是一種較為常見的工藝流程。因其生產效率高，砂石成品粒形優，很好地解決了天然砂石短缺的難題，為投資企業帶去更為廣闊的利潤空間，所以在當下凝灰巖砂石生產線投資率頗高。那么如何設計一條靠譜的凝灰巖機制砂石工藝流程，需要配置什么設備？

一、年產700萬噸建筑用石料（凝灰巖）砂石生產線詳情

通常情況下，一條完整的建筑用石料（凝灰巖）砂石生產線的配置都會依據建筑用石料（凝灰巖）實際物料的大小及客戶對產品粒度的要求來定，另外，還需考慮制砂生產現場環境以及規模大小等實際操作情況。這里主要以世邦集團浙江海鹽年產700萬噸凝灰巖砂石生產線配置為例，具體介紹一下：

項目規模：年產700萬噸

加工物料：凝灰巖、霏細斑巖

成品規格：0-5mm精品機制砂；5-10mm、10-20mm精品碎石；7-13mm、13-25mm碎石

處理工藝：濕法

成品用途：高速、公路建設

使用設備：世邦F5X給料機+HPT多缸液壓圓錐破+VSI6X制砂機+S5X振動篩

項目配置兩條砂石骨料生產線，配置“三級破碎、兩級水洗篩分、一級整形制砂”工藝，生產出的不同規格的成品高品質砂石骨料、精品碎石等，滿足了建筑、橋梁、鐵路等工程建設需求。為滿足綠色環保要求，助力雙碳目標實現，該砂石生產線外觀為全封閉式廠房設計，較大程度隔絕了生產過程中的粉塵和噪聲污染。濕法生產工藝，有效降低了成品骨料的含粉含泥量，使得成品質量更好，潔凈度更高。

二、建筑用石料（凝灰巖）砂石生產線基本流程

建筑用石料（凝灰巖）的加工分為粗碎、中細碎和制砂整形三個階段。

前列階段：粗碎

建筑用石料（凝灰巖）大塊物料經料倉由振動給料機均勻喂料，輸送到顎式破碎機進行粗碎，粗碎后的物料經振動篩篩分后，由皮帶輸送機輸送至圓錐破進行中細碎。

第二階段：中細碎

輸送到圓錐破中的建筑用石料（凝灰巖）經過中細碎后，利用圓振篩進行篩分，大于等于40mm的物料返送到圓錐破再次破碎。

第三階段：制砂

將破碎大于等于20mm的物料返送至立軸沖擊破（制砂機）再次破碎整形。小于20mm的物料送至圓振篩進行篩分，為了提高成品砂石的潔凈度，可將篩分后符合要求的砂石送入洗砂機清洗。

三、建筑用石料（凝灰巖）砂石生產線價格咨詢

世邦集團作為一家專業的大型砂石加工設備生產直銷廠商，其不僅能夠為客戶提供更好的機制砂石工藝流程方案及技術支持，而且還能夠依據客戶的實際安裝條件設計非標配套部件等，且所涉及到的砂石設備價格皆為出廠價。如有需求，歡迎隨時在線免費咨詢世邦集團客服人員來獲取生產線報價清單。
 

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