為什么說規模化、綠色化、智能化是未來砂石企業必由之路

作為我國重要傳統工業以及國民經濟的主要組成部分，砂石行業的現代化建設之路直接關系到我國國民經濟的進程。近年來，在市場需求、環保高壓及政府的大力整頓下，眾多中小型及環保不達標的礦企紛紛被關停，而新建工程項目，如高速、高鐵、橋梁等，對混凝土預構件要求也在不斷提高，砂石骨料市場逐漸呈現出標準化、高質化特點。

為降低企業生產成本，同時滿足市場對高質量骨料的需求，未來砂石行業無疑會朝著規模化、綠色化、智能化方向發展。

大型規模化——降本增效

規模效應可以集中管控，極大地降低了企業單位生產成本。如今砂石骨料生產項目越發呈現出大型集約化、規模化特點，大型礦區的開采及運營集中管理，可以更好的進行礦區開采覆綠、高效環保生產等工作，

也可以極大地降低開采運輸及生產運營等成本。

（山東沂南大型規模化制砂項目）

另一方面，大型生產企業在項目建設、設備和耐磨件采購以及設備養護上能夠實現集約化經營管理（節省占地面積、采購和養護成本等），在提升工作效率的同時，還能為企業帶來巨大的經濟效益。

智能化——安全高效

近期，在國家發改委等13部門聯合印發的《關于支持新業態新模式健康發展激活消費市場帶動擴大就業的意見》中，頭批明確提出了15個新業態新模式，其中就包括支持建設智能工廠，實現生產過程智能化和工廠運營管理現代化。

可見，智能化管理將會成為未來砂石行業高質量發展的關鍵，將人工智能、云計算、大數據等智能設備與砂石加工深度融合，使砂石骨料生產更加安全、高效。

目前，國內先進砂石骨料設備及工藝廠商如世邦集團開發的物聯網智能化生產解決方案具備集中控制、智能調控、遠程運維、自動裝運、系統管理等功能。

操作人員在控制室內就可以自動調節產品種類和比例，實現柔性生產；生產情況通過LED顯示屏一目了然，極大提升了項目運轉效率；車間運行時，操作人員幾乎不需要在車間過多停留，極大的減少了與噪音、粉塵接觸的機會。

可見，智能化技術工藝不僅可以減少人力成本、實現更高效的運營生產，有利于生產級配、粒型更優的成品骨料，還能一定程度上提升生產效率和生產安全性、實現生產線的自動精益生產。

綠色化——砂石轉型必由之路

綠色環保現幾乎已成為砂石骨料企業的共識，在“兩山論”等環保政策前提下，綠色環保已成為砂企發展首要考慮因素。對于砂石企業來說，未來需在應用環保型設備與方案的基礎上，打造高效環保型生產線，走綠色發展道路，如開發綠色礦山，生態旅游，固廢利用等環保經濟，以創造后礦山時代產業效益。

（礦坑花園——礦山后工業景觀）

目前國內已有不少諸如此類的大型環保生產線，如世邦集團打造的青島北苑項目，浙江龍游綠色骨料項目。

（青島北苑——綠色環保項目典范）

憑著多年打造砂石生產線以及設備生產經驗，世邦已推出多款環保性破碎、制砂產品，如VSI6X制砂機，VU制砂系統，并打造出眾多環保性生產線，其中不乏地方標志性環保項目。

在項目打造上，世邦始終堅持以實際情況為導向，推出項目一對一定制化服務，通過“EPC總包服務”、“項目經理制”管理等專業模式，保障每一個砂石骨料生產線項目有序開展，并派遣專業團隊提供技術支持，以確保項目的長期運行。

隨著砂石行業轉型升級需求的擴張，傳統砂石裝備供應已經難以滿足需求，只有具備提供標準化、自動化、精益化、智能化的砂石生產設備及整體解決方案的企業，才能更好的助力砂企轉型發展。

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