1987年9月在蕪湖<召開的第二次全國資源綜合利用工作會議上，確定把粉煤灰作為全國資源綜合利用突破口。
由于國家長期以來十分重視粉煤灰綜合利用，而且在堅持不懈地組織推動，因此全國粉煤灰綜合利用技術不斷提高和創新，幾乎包括了世界各國所有的利用技術。
我國粉煤灰的綜合利用工作，長期以來一直受到國家的高度重視。早在20世紀50年代已開始在建筑工程中用作混凝土、砂漿的摻合料，在建材工業中用來生產磚，在道路工程中作路面基層材料等，尤其在水電建設大壩工程中使用較多;但總的利用量較少。
20世紀50年代起我國粉煤灰混凝土的配合比設計是參照通用的普通混凝土配合比設計方法進行的。當時習慣用粉煤灰等重量取代水泥，這種方法現在叫它“等量取代法”或“簡單取代法”。
從發展的要求來看，為了更好地生產優質粉煤灰水泥產品，應根據粉煤灰效應的原理，選用低碳、多珠的細灰。
坍落度試驗結果并不能確切反映混凝土的易泵性。現有混凝土易泵性測定方法中用“壓力泌水”測定法比較簡單。
美國、印度及前民主德國在標準中對總堿量作出規定。他們認為，粉煤灰堿量過高時可能使混凝土導致風化及堿一集料反應而影響安定性。但國外報道用6.68%當量Na20的粉煤灰試驗時，仍發現此灰可抑制堿一集料反應。也報道高堿量粉煤灰可加快混凝土的硬化，并無其他不良影響。
目前在標準中.使用比表面積及粒徑表示細度的國家逐漸減少。ASTM C 618曾在歷史上采用過此參數，現在已停止采用。其原因是粉煤灰內碳分的比表面積亦較大，用此表征細度時干擾極大。
現今在標準中采用石灰作激發劑國家較少。因為石灰質量波動較大，且與粉煤灰在混凝土中的實際使用環境有較大的差別。
堿對粉煤灰的作用能增進粉煤灰與氫氧化鈣的反應程度，所以在粉煤灰硅酸鹽水泥中另加一些堿性加速劑，可以使粉煤灰和水泥水化過程中生成的氫氧化鈣及時進行二次反應，從而提高粉煤灰水泥的早期強度。
至于粒化高爐礦渣用作活性混合材料與硅酸鹽水泥熟料及適量石膏共同混合磨細，按GB1344―1999的規定，粒化高爐礦渣的摻量為20%～70%(質量計）。
國內礦渣粉煤灰硅酸鹽水泥的生產大都采用水泥熟料、礦渣、粉煤灰共同混合磨細的工藝。
―般地說，粉煤灰細度與煤粉細度、鍋爐容量、運行負荷以及收塵設備有關。目前我國電廠排放干灰大部分為一電場灰，細度偏大。
自有粉煤灰標準以來，密度一直作為一強制性指標之一表征粉煤灰品質的均勻性，其極限差值至今仍為5%。45μm篩余自1977年后列入均勻性指標，其限值至今仍為5%。引氣劑劑量在1977年以前規定為強制性指標，其限值為20%，1977年后修訂為非強制性指標，2000年修訂時，限值仍為20%，并仍為非強制性指標。
國際上有些專家主張粉煤灰既然是新資源和混凝土新的基本組分，就應按獨特產品、獨立設計的原則，不要受傳統方法的影響。
早在20世紀40年代，科研工作者就已經發現在混凝土中摻加粉煤灰，是防止混凝土質量劣化和功能降低的有效技術措施之一。至于粉煤灰防治混凝土“傷脖的效應的系統研究，則是近幾年才發展起來的。
這是混凝土防治技術中較經濟和較簡便的技術措施。并可根據工程要求，采用粉煤灰與減水劑、引氣劑，或有效的激活劑，進一步加強混凝土的免疫效應。
實質上，粉煤灰免疫效應的應用離不開粉煤灰基本效應，甚至是在粉煤灰基本效應的基礎上，進一步強化粉煤灰基本效應的某些方面，更好地發揮相關的粉煤灰基本效應。粉煤灰免疫效應的應用有以下的特點。
還有一些導致混凝土質量劣化的原因與摻加粉煤灰無關，容易被誤認為是粉煤灰的負效應，在摻加粉煤灰時需要把事實澄清，也是相當重要的。
粉煤灰加工含堿量系指粉煤灰內堿金屬，即鉀、鈉氧化物的含量。粉煤灰生產線中堿能延遲混凝土的凝結時間，亦可能通過堿集料反應影響混凝土的耐久性。
由于粉煤灰分級設備和工藝是一個新的工藝系統，國內急需統一行業管理，設立行業性質的技術管理部門，制定相關標準和規范，對分級設備和系統的性能作科學評定和標準，以避免不切實際的商業宣傳和惡性競爭。
粉煤灰的分級過程實際上是粉煤灰顆粒重新組合排列的物理過程。分級后，通常其相應的物理組成變化較大，而化學組成則無明顯的變化。
采用濕法工藝得到各產品的技術指標較高，精碳可燃物含量為76.2%，回收率為99.54%;微珠含珠量為95%，可燃物含量為0.26%;尾灰可燃物含量為0.24%，細度和需水量比也可達到我國I級灰的品質要求。
該工藝系統結構緊湊，操作方便，分級效率高，并可適應粉煤灰不同粒徑細度的要求分級。尤其是采用了先進的二次進風技術，可有效地保證分級質量，提高分級效率。
轉子的轉速由分級要求而定，它兼有分級和粉碎兩種作用。當粒子穿過鋼絲輻射輪時，受鋼絲打擊起粉碎作用，其圓周速度又起離心分級作用，中間圓盤用來避免粒子由中間短路逸出而進入細粒捕集器，從而提高分級效率。
