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產品優勢

生產效率高

產量大：獨特的曲面型鏟刀設計，可將物料導向立面，使磨輥磨環上、中、下部都能粉磨，在均勻磨損的同時也增大了有效工作面積，提高了產量。
成品質量好：籠式、葉盤式選粉機，雙重配置供選擇，獨特氣密封裝置，有效防止“跑粗粉”。

運行成本低

材料利用率高：鏟刀采用分體式設計，更換時只需更換鏟刀刃；刃部采用高耐磨合金材料，使用壽命長，極大地降低了生產成本。
稀油潤滑：內置油泵，無需另配油泵或潤滑站就可實現主軸與齒輪軸等軸承的循環潤滑，與傳統脂潤滑相比，降低阻力、溫度，提高軸承壽命。

系統能耗低

降低阻力：采用低阻力弧形風道，切向氣流進入，與傳統的直板型風道相比，進口順滑阻力小，內部出口方向利于物料分散，不易堵料。
集粉效率高：隔離式旋風集粉器的內筒與混合氣體流之間采用隔離結構，能有效的提高成品粉收集效率和精度，有利于收集一般集粉器難以收集的微粉顆粒。

占地面積小

結構緊湊：錐齒輪整體傳動，結構更加緊湊，安裝調節更方便快捷。外觀采用弧形結構設計，優美簡約，有檔次。
環保無污染：濾芯式、脈沖式、布袋式除塵器可選，除塵效率高，排放濃度低，更有利于達到環保要求。

使用壽命長

較耐磨的材質：與科研機構共同研發耐磨合金材質的磨輥磨環，是傳統的高錳鋼壽命的1.7-2.5倍，適用于更硬的物料，有效的降低停機時間。
耐磨涂層：彎頭管道可選配耐磨涂層，提高彎頭的耐磨性，延長彎頭的使用壽命，有效的降低維修率。

智能化生產

在線檢測系統：選配主機、風機稀油潤滑油溫、料倉料位在線檢測便于控制高溫現象的發生，有利于保護主機軸承，延長軸承的使用壽命。
智能控制電氣系統：具有開機時間及運行時間自動儲存記憶功能，可實現遠程開、停機監控，具有運行模式記憶功能，更方便。

工作原理

大塊狀物料經顎式（錘式）破碎機破碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經電磁振動給料機將物料均勻定量連續地送入主機磨室內進行研磨。粉磨后的物料被風機氣流送入選粉機進行分級，在選粉機葉輪的作用下，不符合細度要求的物料落入磨室內重新碾磨，符合細度要求的物料則隨氣流經管道進入旋風集粉器內，進行分離收集，經排料裝置排出即為成品粉體。分離后的氣流通過旋風集粉器上端回風管進入風機。該系統屬于閉路循環系統，并在正負壓狀態下運行。
由于磨室內被粉磨的物料含有一定的水份，研磨時產生的熱量會導致磨室內的氣體蒸發膨脹而改變系統的氣流量，加上進料口及各管道結合處的密封性問題，外界空氣的進入使得系統內的氣流失去平衡，為此，通過設置在風機出風口的排氣管閥門將多余氣體導入袋式除塵器內，并經凈化后排出，在調節系統氣流平衡的同時實現環保生產。