時間：2014-05-20 14:10:52
作者：世邦機器
粉煤灰是發電廠的一種廢料，呈灰色、質輕、粉狀，細度(4900q‘L／厘米2篩的篩余量)在20％以下；含水率為19～38％。
粉煤灰的主要化學成分有：氧化硅、氧化鋁、氧化鐵和氧化鈣。其中氧化硅的含量為30～60Yo。由于煤的質量和燃燒條件的不同，其化學成分差別很大。粉煤灰的礦物組成有：熔融玻璃體和結晶相。結晶相中有硅酸二鈣(盧和y型CzS)、石英、方鎂石、鈣鋁黃長石、鐵礦石和煤燃燒后的殘余物。粉煤灰水硬膠凝性能很弱，但在有水的情況下能與氫氧化鈣起水化反應，生成托勃莫來石類的水化產物。
在使用粉煤灰時，其質量要求如下：(1)燒失量(即未燃燒的煤、焦炭及其他可燃物的相對含量)不得大于15％。(2)氧化鋁的含量不得低于15％。(3)用濕法排出粉煤灰時，需要進行脫水處理，使其含水量不超過制磚時的用水量。粉煤灰可代替水渣做磚的摻合料，其摻量為30％左右。
石灰，石灰起激發劑的作用。鋼渣處理目前在生產中通常采用生石灰。它有如下優點：(1)石灰消化過程放出的熱量，可以加速磚的水化硬化作用。尤其在氣溫低時，由于石灰的水化放熱，磚坯溫度不致很低，有利于水化硬化。(2)由于生石灰水化急劇放熱，水分蒸發，磚的水灰比降低，硬化后的磚結構密實，強度提高。
石灰中氧化鈣的含量越多，質量越好。一般要求氧化鈣的含量不少于60％。鋼渣破碎機石灰質量不僅決定于化學成分，還和煅燒情況有關。煅燒不好會出現欠燒或過燒現象。過燒石灰的活性低，消化的速度慢會使磚產生裂縫。欠燒石灰中含有碳酸鈣的顆粒，它不參加水化硬化過程，降低石灰活性，影響磚的強度。
石灰的細度影響磚的強度和體積安定性。石灰中若含有大干900孔／厘米2篩的顆粒，即使含量很少也會使磚開裂。這是因為石灰顆粒在磚坯內消化時體積膨脹產生巨大內應力的緣故。鋼渣磚也可采用熟石灰、電石廢渣等作激發劑，但效果要比生石灰差。
石膏的主要成分是硫酸鈣，它在磚中起激發劑的作用。一般可采用二水石膏、無水硬石膏或工業廢石膏(如磷石膏、模型石膏等)。
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養護窯的數量和容積一般根據磚的產量來確定，但窯的容積還要考慮養護車出入方便(一般放雙排養護車)。養護窯內墻兩側，距地面20厘米處裝有蒸汽管和千熱管；管上每隔5～10厘米設有直徑為1～2毫米的小孔；管下的地面上設排水明溝；地面上有小車軌道。養護窯的門應設有防止溢氣的裝置，門的上壁安裝溫度計以測窯內溫度。
高爐水渣是煉鐵廠的熔融礦渣經水淬而成的粒狀活性材料，呈棕黃色或灰白色；多孔、疏松；粒度一般在15毫米以下；松散容重為700"800公斤／米3；自然含水率為5～17％。
一是鋼渣中硅酸鹽礦物不多，而CA和C腳很少；二是硅酸鹽礦物發育完整；三是硅酸鹽礦物含有磷。
鋼渣磚成型時，填料高度應根據壓磚機的型號確定，一般在85毫米以上。成型時磚坯水分控制在11一--12％左右。鋼渣可自然養護，也可蒸汽養護。
采用物理或化學方法對粉體顆粒進行表面處理，有目的地改變其表面物理化學性質的工藝，稱為粉體表面改性。
爐出渣時渣流變化大，流量不易控制。為了安全可靠，鋼渣回收目前國內一般采用“帶中間罐"的工藝流程。熔渣從爐內放人中間渣罐內，再從二定孔徑的出渣口流出，經壓力水水淬成粒，排入集渣池。
