時間：2014-05-26 11:06:38
作者：世邦機器
配合比是原材料的重量百分比。它對磚的質量和成本都有很大的影響。一般根據磚的設計標號、生產工藝條件等因素，通過試驗選定理想配合比，并經過生產實踐加以驗證。
鋼渣和水渣用量的確定，由于鋼渣的活性低，且顆粒堅硬不易碾細，膠結料過少，磚的強度不高，所以要加入水渣或粉煤灰。鋼渣和水渣的摻量不同，強度相差很大。
水渣摻量少于30％，輪碾后的水硬性膠凝物質過少，磚的強度很低。水渣摻量由30％降N20％時，磚的抗折強度由31．1公斤／厘米2降到14．7公斤／厘米2，標號降低了兩級。摻粉煤灰時，其結果和上述情況相似，一般水渣或粉煤灰摻量不宜少于30％。
石灰和石膏用量的確定,生產鋼渣磚時，一般采用生石灰和石膏作復合激發劑。鋼渣利用在保證磚的質量的前提下，選擇較少的激發劑會顯著降低磚的成本。
單用生石灰作激發劑，摻量為8％時磚的標號低于75號；單用磷石膏作激發劑，摻量為10％時磚的標號只能達NtOO號；而用5％的生石灰、5％的磷石膏作復合激發劑時，磚的標號可達150號。這是由于石灰和石膏共同作用的結果，鋼渣破碎使磚生成了水化硅酸鈣和水化硫鋁酸鈣。不摻石灰時，液相中堿度低，礦物水化不完全或水化速度較慢，因此磚的強度不高。不摻石膏則不會形成硫鋁酸鈣，且有速凝現象，影響磚的強度。激發劑的摻量不宜過多。若石灰用量超過5％時，磚的強度不僅不再提高，反而提高了磚的成本。一般來說，鋼渣磚中摻入5％的石膏和3～5％的生石灰較為合適。
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強度測定，使用YE．30型液壓式壓力機測試砂漿強度，使用KZJ．6型電動抗折試驗機測定砂漿試樣的抗折強度，使用YA-50型壓力試驗機測定凈漿試樣抗壓強度。
高爐水渣是煉鐵廠的熔融礦渣經水淬而成的粒狀活性材料，呈棕黃色或灰白色；多孔、疏松；粒度一般在15毫米以下；松散容重為700"800公斤／米3；自然含水率為5～17％。
重構鋼渣含有較多的膠凝性礦物，其活性優于鋼渣。采用化學激發劑可以很好的激發重構鋼渣的潛在活性，這是由于化學激發劑與某些的離子反應生成了絡合物90加速了水泥組分的溶解，或者直接與膠凝性礦物反應生成了膠凝性水化物。
此外，專家對鋼渣混凝土的導電性與壓敏性進行了研究，指出摻加鋼渣的混凝土具有較好的導電性和壓敏性能。
為了更好的了解重構鋼渣水化生成物的特性，實驗中對其進行了DTA-TG分析。
硅酸鹽水泥為山東山水集團生產的硅酸鹽水泥熟料+5％工業石膏，在F500x500mm試驗磨機中粉磨至200目篩篩余<10％(下文簡稱P)，比表面積約為350m2／kg。
