時間：2014-06-03 10:14:49
作者：世邦機器
按照礦渣的化學組成重構鋼渣，煅燒溫度約為1300．1350℃，保溫時間約為30rain，采取水淬的方式冷卻較佳。添加校正材料較佳配比范圍：鈣質約為45．O％，硅質約為32．0％，鋁質約為13．0％。獲得的重構鋼渣活性優于鋼渣，但差于按水泥熟料礦物組成重構鋼渣。
重構鋼渣含有較多的膠凝性礦物，其活性優于鋼渣。鋼渣粉磨設備采用化學激發劑可以很好的激發重構鋼渣的潛在活性，這是由于化學激發劑與某些的離子反應生成了絡合物90加速了水泥組分的溶解，或者直接與膠凝性礦物反應生成了膠凝性水化物。此外，化學激發劑也會促進重構鋼渣中玻璃態活性物質發生二次水化反應，反應生成的膠凝性物質填充了硬化漿體的孔隙，降低了孔隙率，提高了致密度，彈性模量較高，因而強度有很大的提高。其中CaS04*2H20的激發效果理想；其次為Na2C03和Na2Si03。
利用工業原料重構的鋼渣具有較高的活性，可以用作水泥混合材。重構鋼渣作為水泥混合材，當添加量≤300,6時可以提高硬化漿體的致密度，改善水泥的性能。
隨著其摻量的增加(≥60％)，會降低水泥的標準稠度用水量，鋼鐵廠鋼渣處理延長水泥的初終凝時間，引起安定性不良，降低早期強度但可增加后期強度。
硅酸鹽水泥體系中，隨著重構鋼渣單摻量的增加早期強度隨之降低。隨著齡期的延長，硬化漿體的強度不斷增加，重構鋼渣合理摻量=30％。重構鋼渣與粉煤灰／礦渣復合摻入硅酸鹽水泥，會降低早期強度，但隨著齡期的延長，后期強度不斷增加。
重構鋼渣與礦渣復摻效果優于與粉煤灰復摻的效果，合理的復摻量=40％。
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為了更好地研究重構鋼渣摻量對水泥性能的影響，將重構鋼渣按不同摻量添加到水泥中，研究了其各齡期的強度增長規律。
用鋼渣生產鋼渣磚、鋼渣瓦、砌塊和裝飾面板等建材制品，主要利用鋼渣中的水硬性礦物，在激發劑和水化介質的作用下進行反應生成硬化體。
同時，水化產物填充到孔隙中，這就降低了基體的總孔隙率，使得材料致密。形態效應和微集料效應起到很好的填充效果，基體更為密實。
拌合作用使鋼渣、水渣和激發劑能夠均勻接觸并使粗細顆粒均勻分布。鋼渣粉磨設備在輪碾過程中，需要加入4,-,5％的水分，使磚坯料水分控制在11--一12Vo。磚坯料的容重為1150～1250公斤／米3，容重越大，磚的質量越好。
不同配比校正材料對重構鋼渣性能影響由于鋼渣的化學成分復雜，添加入的校正材料有一部分會與其它物質反應生成低活性和非膠凝性物質。
在研究了按水泥熟料礦物組成重構鋼渣的基礎上，還從以下兩個方面研究了校正材料添加量對鋼渣重構的影響，一方面，研究了單一校正材料摻加量對鋼渣重構的影響效果。
