時間：2014-05-30 12:32:59
作者：世邦機器
對于無鋼渣情況下，僅利用強堿氫氧化鈉來激發無熟料石灰石礦渣水泥，試樣7天及28天強度變化規律，基本上和利用鋼渣和氫氧化鈉復合激發相似。
氫氧化鈉摻量為O．4％的5All樣28天抗壓強度為29．0MPa，氫氧化鈉摻量O．8％的5A12樣28天抗壓強度基本維持不變為28．9MPa，其7天抗壓強度較5All樣稍有增加，為13．4MPa，較5AIl樣增加了12％左右。而再繼續增加氫氧化鈉摻量，各試樣的7天及28天強度均呈現較大幅度的降低，到非常大氫氧化鈉摻量3％的5A16樣，28天抗壓強度僅有13．8MPa，為5All的試樣強度的47．5％，下降了52．5％。而對于3天強度而言，在所有堿加入量的情況下，所有試樣的抗折和抗壓強度均隨堿度的增大而提高。這可能是由于堿度高，水泥中礦渣活性氧化鋁和氧化硅溶解量非常大，鈣礬石生成量增加的緣故。從圖6．19中5AIl和5A14兩樣水化3天的XRD圖中可以證明這一點。從圖中可以清楚看到高堿含量的5A14樣中的鈣礬石衍射峰明顯較低堿含量的5All樣要高。
同時發現堿含量為0．4％和O．8％的5AIl樣及5A12樣的3天強度較低，鋼渣處理兩樣的抗壓強度只有前兩節中同樣的氫氧化鈉含量的堿和鋼渣復合堿激發試樣強度的20％～50％左右。這可能是由于在只有氫氧化鈉的情況下，鋼渣破碎機在少量堿存在時水泥中由于缺少鋼渣帶來的ca2+離子，使水泥中早期Ca2+離子不足，不利于鈣礬石形成。而隨著水泥中氫氧化鈉摻量的增加，堿對礦渣的分散和溶解增強，Ca2+離子得到持續補充，故早期鈣礬石生成量增加，因此與前兩種復合堿激發的試樣強度差也就越來越校從圖6．20和圖6．21試樣的XRD圖中也可以證明這一點。低堿度的5A11樣水化3天鈣礬石衍射峰顯然較水化28天的鈣礬石衍射峰低j而高堿度的樣水化3天鈣礬石衍射峰與水化28天的鈣礬石衍射峰基本相同。
在鋼渣和形式的堿復合共同摻加到無熟料石灰石礦渣水泥的實驗中，可以發現在鋼渣含量為10％的情況下，再添加堿對無熟料石灰石礦渣水泥的強度，均有不同程度的不利影響。總體上堿的加入使水泥石強度下降，這和前面的研究是一致的。具體的結果以加入1．o％氫氧化鈉的5A18樣，水泥強度較低，加入1．O％碳酸鈉5A19樣次之，再者為加入1．O％的硫酸鈉5A20樣，而加入1．0％氫氧化鈣5A17樣強度下降的較小，并且該試樣3天強度有所提高。同樣說明適當的增加水泥中Ca2+離子濃度，有利于水泥早期強度的發展。
-END-
為了更好地研究重構鋼渣摻量對水泥性能的影響，將重構鋼渣按不同摻量添加到水泥中，研究了其各齡期的強度增長規律。
鋼渣密度的測定，采用液體排代法。取磨細的鋼渣在110℃的烘箱中烘干1h，鋼渣破碎機取出置于干燥器中冷卻至室溫，稱取609鋼渣準確至0．019。
為了更好的了解重構鋼渣水化生成物的特性，實驗中對其進行了DTA-TG分析。
硅酸鹽水泥為山東山水集團生產的硅酸鹽水泥熟料+5％工業石膏，在F500x500mm試驗磨機中粉磨至200目篩篩余<10％(下文簡稱P)，比表面積約為350m2／kg。
隨著重構鋼渣和粉煤灰復摻添加量的增加，體系的標準稠度用水量減少，初終凝時間延長，但其延長程度低于等摻量的鋼渣和礦渣復摻
CaO摻量對重構鋼渣性能的影響非常大，極差為10．867，取第3水平；其次是Si02摻量，極差為8．534，取第1水平；末了蔓JAl203摻量，極差是2．167，9取第2水平。
