時間：2014-06-03 10:14:49
作者：世邦機器
校正材料添加量與冷卻方式對重構鋼渣的影響通過分析對比相同煅燒溫度下重構鋼渣性能的優劣情況，選取較佳的化學組成范圍。同時，還對冷卻方式(風冷和水淬)對鋼渣重構的影響進行了研究如表4．2、表4．3和表4．4所示。圖4．1和圖4．2給出了不同冷卻方式下重構鋼渣的XRD圖。
CaO摻量對重構鋼渣性能的影響非常大，極差為10．867，取第3水平；其次是Si02摻量，極差為8．534，取第1水平；末了蔓JAl203摻量，極差是2．167，9取第2水平。從表4．4亦可以看出，采用水淬方式冷卻時，鋼渣粉磨添加校正材料對鋼渣重構的影響規律與采用風冷冷卻方式相似。對比兩種冷卻方式獲得重構鋼渣28d抗壓強度，鋼渣回收可以看出采用水淬冷卻方式冷卻得到的重構鋼渣效果較佳。這可能是由于采用水淬冷卻時，可以減少膠凝性礦物的分解，同時含有的硅酸鹽物質因急冷多以玻璃態形式存在，具有較佳的潛在活性，可以被堿性物質激發。這一現象可以從不同冷卻方式對應的XRD圖中看出--采用水淬冷卻的重構鋼渣對應膠凝性礦物(C2S和C2F等)對應的衍射峰較高，這可能是由于水淬時冷卻速度較快，膠凝性礦物還未來得及發生分解或發生晶型轉化。同時，大量未參與反應的校正材料多以玻璃態形式存在，具有很好地潛在活性，可以被堿性物質激發生成膠凝性水化產物。因此，按照礦渣組成重構鋼渣添加校正材料的理想配比范圍：鈣質約為45．0％，硅質約為32．0％，鋁質約為13．0％。采用水淬方式冷卻較佳。
-END-
鋼渣按所用爐型分為轉爐鋼渣、平爐鋼渣和電爐鋼渣。平爐鋼渣又可分為初期渣和末期渣(包括精煉渣、出鋼渣和澆鋼余渣；電爐渣又可分為氧化渣和還原渣。
鋼渣磚成型時，填料高度應根據壓磚機的型號確定，一般在85毫米以上。成型時磚坯水分控制在11一--12％左右。鋼渣可自然養護，也可蒸汽養護。
重構鋼渣含有較多的膠凝性礦物，水化時能生成更多的水化產物，水優生成的CH亦可以激發其潛在活性，使其發生二次水化反應，從藤生成了更多地水化產物，提高硬化漿體的致密度和抗壓強度。
生石灰和石膏的磨細。生石灰和石膏磨細是生產中的重要工序，是提高磚的強度，降低激發劑用量的有效措施。
采用物理或化學方法對粉體顆粒進行表面處理，有目的地改變其表面物理化學性質的工藝，稱為粉體表面改性。
硅酸鹽水泥為山東山水集團生產的硅酸鹽水泥熟料+5％工業石膏，在F500x500mm試驗磨機中粉磨至200目篩篩余<10％(下文簡稱P)，比表面積約為350m2／kg。
