鋼渣磚的生產工藝和原料準備

鋼渣磚的生產工藝比普通粘土磚復雜些。主要生產設備有：破碎機、球磨機、攪拌機、輪碾機、成型機、養護窯等。

為提高勢動生產率，降低磚的成本，減輕勞動強度，在生產工藝的布置上應當盡量提高機械化程度。

鋼渣磚的生產工藝包括：原材料準備、配料、攪拌、成型、養護、成品檢驗與堆放等。其生產工藝流程見圖4-1。

原材料準備，生產鋼渣磚時的原材料準備包括以下幾個方面：磁選鋼渣。鋼渣中一般含有5～10％的鋼。鋼粒不但影響磚的耐久性，增加磚的重量，而且對輪碾機和壓磚機都有很大的磨損。磁選鋼渣采用永磁式磁選機或磁性皮帶機比較合適。它的結構簡單，操作方便，在生產流程中還可起到運輸機的作用。

馬鋼所用永磁式磁選機的規格如下：主動輪 590 x 1100毫米磁性輪 820×i000毫米皮帶速度 1．2米／秒磁場強度一區1000奧斯特，二、三、四區750～850奧斯特動力 4．5千瓦生產能力 9～35噸／時機體重量 2．5噸磁選機的磁選效果取決于鋼渣含水率及料層厚度。當鋼渣含水率在3％以下、磁選機上的料層厚度在1厘米以下時，磁選一次即可。若含水率過大要經過兩次磁眩

生石灰和石膏的磨細。生石灰和石膏磨細是生產中的重要工序，鋼渣處理是提高磚的強度，降低激發劑用量的有效措施。激發劑磨細后能均勻地分布在混合料中，并能充分地進行水化硬化反應，避免因石灰顆粒過大而造成的磚開裂現象。

生石灰和石膏的細度要求均勻，IP4900；L／厘米2篩的篩余量不大于15％。采用混合磨細，具有良好的技術經濟效果。粉磨設備一般采用管磨機，其規格可根據磚廠的生產規模、激發劑的摻量來選定。生石灰粉磨時，摻加10％左右(占石灰用量)的碎磚一起粉磨，可以提高粉磨效率，減少糊磨粘球現象并起助磨劑的作用。

鋼渣和水渣的烘干。鋼渣和水渣均含有一定量的水，鋼渣破碎機在生產前要預先測定含水率，若超過制磚時的加水量，應進行烘干處理，或將千渣和濕渣搭配使用。如設有料倉或帶棚的料場，原材料含水率一般不會超過制磚的用水量，可不作烘干處理。

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