時間：2014-06-03 10:14:49
作者：世邦機器
由于煅燒溫度會影響鋼渣重構生成膠凝性礦物的種類及含量，直接決定鋼渣重構效果的優劣。為了更好地研究溫度對重構效果的影響規律，按第2組的配比配制4組試樣，分別在1250"0、1275℃、1300℃和1350"C下煅燒30rain對鋼渣進行重構。
不同煅燒溫度對重構鋼渣的力學性能有一定程度的影響，鋼渣粉磨各齡期凈漿強度隨著煅燒溫度的升高而增加。這是由于不同煅燒溫度下重構鋼渣生成的膠凝性礦物的量明顯不同--溫度越高生成的膠凝性礦物的量越多，晶體發育越好，如圖3．4所示。1350。C時，重構鋼渣生成的膠凝性礦物(C3S、C2S和C4AF等)對應的衍射峰較強且尖銳，峰值包含的面積較大，這說明1350。C時重構鋼渣生成的膠凝性礦物的量較多，晶體發育較好；與之相比，1300。C時生成的膠凝性礦物對應的衍射峰強度略低，但峰值包含的面積相差不大，這說明該煅燒溫度下晶型完整性差而膠凝性礦物的量沒有減少。晶體固溶雜質離子會使得晶體產生畸變，從而降低晶格能，鋼渣回收使得膠凝性礦物更容易發生水化反應。隨著重構溫度的降低，1275。C和1250℃時生成膠凝性礦物的量明顯減少。產生以上這些現象的原因是由于1600。C高溫下產生的鋼渣已經生成了少量的膠凝性礦物--℃3S和C2S等。重構優化處理過程中，這些晶粒濟雨人學碩十論文起到了“晶種效應’’。溫度越高，鋼渣重構時生成的液相越多且其黏度越低，離子越易擴散，有利于晶體的生長晶型發育更趨于完整。溫度過低時，添加的校正材料不能被充分吸收，同時C3S還會發生部分分解。從圖3-4還可以看出，Fc203的含量隨著煅燒溫度的升高而降低，C2F和C6AeF的含量卻明顯增加，這表明高溫下Fe203會參于固相反應生成膠凝性礦物。但是過高的溫度下，游離氧化鎂對應的衍射峰明顯增強，這可能是高溫導致其結晶更為完整。
通過以上分析，初步選定鋼渣重構的溫度范圍約為1300．1350℃。
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爐出渣時渣流變化大，流量不易控制。為了安全可靠，鋼渣回收目前國內一般采用“帶中間罐"的工藝流程。熔渣從爐內放人中間渣罐內，再從二定孔徑的出渣口流出，經壓力水水淬成粒，排入集渣池。
在研究了按水泥熟料礦物組成重構鋼渣的基礎上，還從以下兩個方面研究了校正材料添加量對鋼渣重構的影響，一方面，研究了單一校正材料摻加量對鋼渣重構的影響效果。
可以看出，隨著重構鋼渣添加量的增加，水泥標準稠度需水量降低，初終凝時間延長，但其延長程度略低于等摻量的鋼渣。
強度測定，使用YE．30型液壓式壓力機測試砂漿強度，使用KZJ．6型電動抗折試驗機測定砂漿試樣的抗折強度，使用YA-50型壓力試驗機測定凈漿試樣抗壓強度。
將鋼渣粉磨至通過200目篩時篩余約5％，按照已經選出的理想配比校正材料和煅燒工藝對鋼渣進行重構。將重構鋼渣粉磨至比表面積約350mg，選用不同的激發劑對其活性進行激發，按標準稠度需水量成型2 cmx2 crnx2 cm試樣。
同時，水化產物填充到孔隙中，這就降低了基體的總孔隙率，使得材料致密。形態效應和微集料效應起到很好的填充效果，基體更為密實。
