時間：2014-05-30 12:32:59
作者：世邦機器
大家知道鋼渣中不僅含有C3S、C2S和鐵鋁酸鹽礦物，同時含有堿相礦物游離氧化鈣。而在前面的研究中發現少量的熟料在石灰石礦渣水泥中僅起堿度調節作用。因此考慮利用鋼渣中的堿相和石膏中的硫酸鹽復合激發石灰石水泥中的礦渣活性，達到無需熟料即可制備石灰石礦渣砌筑水泥的目的。
首先，在固定石膏和石灰石摻量的情況下，研究礦渣及鋼渣摻量相互變化對水泥性能的影響。實驗結果見表6．1。
實驗結果表明在不摻鋼渣時，Gl試樣3天和7天抗折強度為零，而3天和7天抗壓強度也只有1．6MPa和3．9MPa，28天抗折強度為1．8MPa，抗壓強度為14．2MPa。也就是說無熟料石灰石礦渣水泥僅在硫酸鹽激發下，礦渣的活性得到不到有效發揮，故水泥強度很低，早期強度更是極低。而隨著鋼渣摻量的加入，水泥的強度明顯增加。當鋼渣含量為5％時，G2試樣3天、7天和28天抗折強度為1．2MPa、2．1MPa、4．6MPa，3天、7天和28天抗壓強度增大到6．8MPa、8．4MPa和1 7．8MPa。
而隨著鋼渣摻量進一步增大到10％，G3試樣的3天和7天抗壓強度繼續增大到7．9MPa和12．3MPa，而28天抗壓強度稍有增加。再繼續增加鋼渣摻量到15％時，則G4試樣的強度開始大幅下降，28天抗壓甚至低于未摻加鋼渣試樣G1。
從實驗中可以看出，當石灰石和石膏摻量一定的情況下，隨著水泥中鋼渣加入量的逐漸增加，．無熟料石灰石礦渣水泥的強度逐漸增加。當鋼渣加工摻量超過10％后，隨著鋼渣摻量的增加，水泥強度則開始下降。就是說對無熟料石灰石礦渣水泥而言，在礦渣和鋼渣配比相互變化條件下，存在一個理想的鋼渣微粉配比，在本實驗條件下理想鋼渣質量百分摻量為10％。且鋼渣摻量為10％時，水泥各齡期強度均超過12．5等級砌筑水泥標準且強度理想。由實驗結果可知，采用無熟料配方在石灰石摻量高達60％時可以生產出12．5等級的無熟料砌筑水泥。
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渣和水的重量比是鋼渣水淬的一個重要工藝參數，是保證安全生產的先決條件。目前各廠選用的渣水比約在1：10左右。實踐證明，該渣水比是合適的，即能節約用水，又能保證沖渣的安全可靠。
硅酸鹽水泥為山東山水集團生產的硅酸鹽水泥熟料+5％工業石膏，在F500x500mm試驗磨機中粉磨至200目篩篩余<10％(下文簡稱P)，比表面積約為350m2／kg。
爐出渣時渣流變化大，流量不易控制。為了安全可靠，鋼渣回收目前國內一般采用“帶中間罐"的工藝流程。熔渣從爐內放人中間渣罐內，再從二定孔徑的出渣口流出，經壓力水水淬成粒，排入集渣池。
不同配比校正材料對重構鋼渣性能影響由于鋼渣的化學成分復雜，添加入的校正材料有一部分會與其它物質反應生成低活性和非膠凝性物質。
為了研究重構鋼渣的性能，將第3組配比對應重構鋼渣試樣粉磨至比表面積約350m2／kg(加入5％石膏)，按標準稠度需水量成型2cmX2cmX2cm試樣，研究其各齡期的強度增長規律。
近年來，有人把鋼渣用于治理廢水。粉碎后的鋼渣有較大的比表面積，并含有與酸鹽親合力較強的Ca和Fc，對廢水中的酸有吸附和化學沉淀作用。
