時間：2014-06-03 10:14:49
作者：世邦機器
添加適量重構鋼渣(≤30％)可以改善水泥的性能。隨著摻量的增加(≥60％)，會降低水泥的標準稠度用水量，延長水泥的初終凝時間，引起安定性不良。
硅酸鹽水泥體系中，隨著重構鋼渣單摻量的增加早期強度隨之降低。鋼渣粉磨隨著齡期的延長，硬化漿體的強度不斷增加，重構鋼渣較佳摻量=30％。重構鋼渣和粉煤灰／礦渣復合摻入硅酸鹽水泥，會降低早期強度。隨著齡期的延長，強度不斷增加。重構鋼渣與礦渣復摻效果優于與粉煤灰復摻的效果，合理的復摻量=40％。
硫鋁酸鹽水泥體系中，隨著重構鋼渣單摻量的增加早期強度隨之降低。隨著齡期的延長，硬化漿體的強度不斷增加，重構鋼渣較佳摻量=20％。鋼渣回收重構鋼渣和粉煤灰／礦渣復合摻入硅酸鹽水泥，會降低早期強度。隨著齡期的延長，強度不斷增加。重構鋼渣與礦渣復摻合理的摻量=40％，重構鋼渣與粉煤灰復摻的摻量=30％。
對比重構鋼渣對硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥性能的影響結果，可知重構鋼渣更適合于硅酸鹽水泥體系，且復摻效果優于單摻，以重構鋼渣與礦渣復摻的效果理想。
由MIP分析結果可知，重構鋼渣作為水泥混合材可以降低砂漿硬化漿體的總孔隙率，細化孔徑，減少有害孔的百分含量，從而提高硬化砂漿的致密度，因而可以改善水泥砂漿的性能。從對水化樣的SEM分析可以得出，重構鋼渣水化時能發生水化濟南大學碩卜論文反應生成較多的水化物，其潛在活性亦可以被體系的堿性環境激發發生二次水化反應，因而添加重構鋼渣可以很好的改善水泥的性能。從對水化樣的XRD分析可以得出，重構鋼渣水化時能發生水化反應生成較多的水化物，其潛在活性亦可以被體系的生成的CH激發，發生二次水化反應生成了更多的C．S．H凝膠，并且消耗了CH。從對水化樣的DTA-TG分析可知，添加摻合料后可以改善硬化漿體內部的水化生成物的種類，生成更多的膠凝性水化物。結果使得加摻合料的砂漿結構更加致密，改善了砂漿內部的微觀結構、水化產物的組成和集料與水泥石的界面粘結力，減少了結晶粗大的水化產物CH的數量及其在水泥石．集料界面過渡區的富集與定向排列，優化了界面結構，從而提高了硬化漿體的彈性模量，最終改善硬化漿體的性能。
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爐出渣時渣流變化大，流量不易控制。為了安全可靠，鋼渣回收目前國內一般采用“帶中間罐"的工藝流程。熔渣從爐內放人中間渣罐內，再從二定孔徑的出渣口流出，經壓力水水淬成粒，排入集渣池。
150萬噸規模的鋼鐵廠每年產生鋼渣約30萬噸。按每噸鐵水加100公斤計算，需要鋼渣15萬噸。每噸燒結礦加鋼渣量按7％計算，則每年需要鋼渣17．5萬噸(150萬噸鋼鐵廠需要250萬噸燒結礦)。
實驗結果表明在不摻鋼渣時，Gl試樣3天和7天抗折強度為零，而3天和7天抗壓強度也只有1．6MPa和3．9MPa，28天抗折強度為1．8MPa，抗壓強度為14．2MPa
鋼渣與粉煤灰復摻的水泥凈漿抗壓強度，均隨其摻量的增加而明顯降低，尤其是早期強度，摻量50％的強度比摻量10％的強度降低50％左右。
隨著重構鋼渣與礦渣復摻量的增加強度有一定程度的降低，但與鋼渣和礦渣復摻的強度相比，降低的趨勢緩慢。隨著齡期的延長，后期強度(28d)增長較快。
可以看出，隨著保溫時間的延長，樣品的強度隨之增加。樣品采取水淬冷卻方式的強度略高于風冷。
