時間：2014-06-03 10:14:49
作者：世邦機器
硫鋁酸鹽水泥體系中，隨著重構鋼渣單摻量的增加早期強度隨之降低。隨著齡期的延長，硬化漿體的強度不斷增加，重構鋼渣合理摻量=20％。重構鋼渣和粉煤灰／礦渣復合摻入硅酸鹽水泥，會降低早期強度。隨著齡期的延長，強度不斷增加。
重構鋼渣與礦渣復摻合理的摻量=40％，重構鋼渣與粉煤灰復摻的摻量=30％。
與硫鋁酸鹽水泥體系相比，鋼渣利用硅酸鹽水泥體系更適合采用重構鋼渣作為混合材，且復摻效果優于單摻，以重構鋼渣與礦渣復摻的效果理想。
通過對重構鋼渣及其水化樣的SEM．EDS分析、XRD分析、MIP分析和DTA-TG分析，發現重構鋼渣含有更多的膠凝性礦物且活性優于鋼渣。這是由于重構鋼渣含有較多的膠凝性礦物，水化時能生成更多的水化產物，鋼渣破碎水化生成的CH亦可以激發其潛在活性，使其發生二次水化反應生成了更多的C．S．H凝膠，并且消耗了CH。
結果添加摻合料的砂漿可以改善砂漿內部的微觀結構、水化產物的組成和集料與水泥石的界面粘結力，減少結晶粗大的水化產物CH的數量及其在界面過渡區的富集與定向排列，優化界面結構，大量的水化生成物填充在孔隙之中，降低了硬化漿體的總孔隙率，細化了孔徑，減少了有害孔的百分含量，從而提高結構的致密度，最終改善硬化漿體的性能，因此重構鋼渣可以作為水泥混合材應用。
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重構鋼渣生成了一些晶界清晰且晶型完整的物質。這表明鋼渣經過重構已經生成了較多的膠凝性礦物。
不同配比校正材料對重構鋼渣性能影響由于鋼渣的化學成分復雜，添加入的校正材料有一部分會與其它物質反應生成低活性和非膠凝性物質。
150萬噸規模的鋼鐵廠每年產生鋼渣約30萬噸。按每噸鐵水加100公斤計算，需要鋼渣15萬噸。每噸燒結礦加鋼渣量按7％計算，則每年需要鋼渣17．5萬噸(150萬噸鋼鐵廠需要250萬噸燒結礦)。
鋼渣水泥雖具有抗折強度高，耐久性(抗凍、耐磨)好和水化熱低等優點，但還存在凝結時間長、早期強度低的缺陷。
隨著重構鋼渣與礦渣復摻量的增加強度有一定程度的降低，但與鋼渣和礦渣復摻的強度相比，降低的趨勢緩慢。隨著齡期的延長，后期強度(28d)增長較快。
為了更好地研究重構鋼渣摻量對水泥性能的影響，將重構鋼渣按不同摻量添加到水泥中，研究了其各齡期的強度增長規律。
