時間：2014-05-12 09:52:13
作者：世邦機器
涂布造紙技術的不斷提高，對高嶺土原料的需求量和質量又提出了更高的要求。我國高嶺土礦物由于成因及生產技術的影響，優質高嶺土資源有限，作為造紙涂料的高嶺土黏汝度大多數在66%〜70%之間（呂發奎等，2004)，而美國、巴西等國家的造紙高嶺土的黏濃度可達到74%以上，因此許多中國造紙企業長期進口優質涂料級高嶺土。如何通過相關科學技術方法改善國內高嶺土的黏度特性，以替代進口涂布顏料，是我國科研人員亟待解決的問題。影響高嶺土黏度的相關因素錯綜復雜，包括高嶺土自然屬性和后續加工應用過程等，因此需要針對高嶺土的特點采用不同的工藝方法改進其黏度。通常采用的方法有以下幾種。
專家采用機械擠壓的方法處理高嶺土，高嶺土泥料在機械擠壓機的擠壓腔內受到擠壓、剪切和混合等復雜作用，并且由于此過程中會升溫升壓，高嶺土價格對于物料顆粒間的相互作用比較強烈，顆粒會較多地選擇以片狀定向排列在腔體內運動，以抵制這種強烈的相互作用力，這樣高嶺土加工后顆粒之間的絮凝結構被破壞，顆粒之間形成的包裹水被釋放出來，并且這種結構遭到強力破壞后很難重新形成。此外，對于未能充分解離的片狀高嶺土顆粒，在這種高強度擠壓、剪切和升溫升壓作用下會再次發生更為充分的剝離，并且顆粒的表面之間也會由于互相摩擦和擠壓使其表面凹凸部分變得平整，斷裂處被更小的片狀顆粒覆蓋，從而在配制料漿時顆粒之間的吸引力大大減小，再次形成T形結構凝聚體的概率也大大減小，體系的流變特性由塑性變為假塑性，呈現出“剪切變媳的特點，使礦漿的黏濃度得到提高。
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制備過程分為兩步：首先，將原料高嶺土在不同的溫度下煅燒，分別得到偏土和高土；然后，在堿性體系下將其與白炭黑、水、L沸石導向劑混合，在一定溫度下水熱晶化一定時間，得到L沸石
不論是哪一種測量方式，在快速掃描的情況下都能相當迅速地給出全部衍射圖，它適合物質的預檢，特別適合用于對高嶺土用途鑒定或定性估計。
專家研究認為，高嶺土的插層反應是通過層間氫鍵的斷裂以及和插層分子形成新的氫鍵而實現的，也可以說是電子轉移機理。對質子給體和質子受體而言，形成的氫鍵并不相同。
高嶺土生產設備生產的高嶺土粒徑對黏度的影響造紙涂布用高嶺土的粒徑大小及其分布是影響高嶺土黏度的重要因素，而黏度是決定涂布級高嶺土產品質量和價格的重要因素之一。
關于改性劑用量對高嶺土改性效果的影響已有許多研究者進行了相關的研究。如林美娟等(1995)研究了DL-411-A型鋁酸酯偶聯劑的用量對高嶺土的g表面改性效果的影響。通過改性高嶺土-白油體系黏度的分析，確定了理想改性劑用量為0.6%〜0.7%。
高嶺土中鐵的含量高低懸殊，與產地有關，需要按照實際情況選擇不同的方法。高含量鐵一般采用K2Cr2O7滴定法或EDTA滴定法，低含量鐵(5%以下)應采用磺基水楊酸光度法。重鉻酸鉀容量法已被列為國家標準方法(GB/T14506.5―1993)。
