時間：2014-04-23 10:17:01
作者：世邦機器
工具性能影響：金剛石晶級、含量、粒度、結合劑與金剛石匹配及工具形狀等于工具本身有關的因素是影響工具磨損的重要因素。
通常工具中金剛石磨粒含量用金剛石濃度表示。金剛石濃度是指金剛石顆粒在刀具胎體中分布的密度，并以每立方厘米工作胎體中韓4.4克拉的金剛石或金剛石的體積占同體積的1/4時為標準，并定義為此時的金剛石為濃度為100%。
在花崗巖的加工過程中，如果金剛石刀具的金剛石濃度與石材品種、金剛石品級、金剛石顆粒等達到理想匹配，則石材品種解離破碎容易，加工功耗低，能實現花崗巖的高效加工。但若濃度過低，單顆金剛石磨粒承受的平均切削力增大，磨粒的宏觀破碎會劇增，從而造成出刃高度不足，金剛石工具切割性能下降;金剛石含量增大時，單位時間內參與切割的磨粒數增大，工具耐磨性提高，有利于延長工具的壽命。
若使用的金剛石品級較高，在較低含量情況下，其完整晶型率仍較高，工具耐磨性高，但金剛石品級應與結合劑選擇相匹配。金剛石品質分散性對鋸切過程也存在較大影響，高質量金剛石的耐磨性好，需要要求結合劑也具有很好的耐磨性，只有這樣才能充分發揮高質量金剛石的作用。而對低質量金剛石，由于其抗壓和抗沖擊能力都較差，即使切割較容易的礦物成分時也會發生較明顯的磨損和破碎，在遇到特別難切割部分是，一半會發生宏觀破碎而失去切削能力，此時對結合劑耐磨性的要求應相對低一些，以保證金剛石有足夠的出刃高度，不考慮載荷分布特點而將性能詫異很大的混合品質金剛石隨機分布于工具表面是造成金剛石非正常失效的直接原因，因此，應盡量降低金剛石的品質分散性。
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工件表面磨削質量眾多的研究和實踐已證明，石材拋光加工后的光澤度不完全取決于拋光磨具，精磨后板材表面質量，也就是被拋光板材表面原來的表面微觀粗糙度，對拋光作業的進行七折決定性的影響，采用相同的磨具和相同的加工工藝進行拋光時，拋光錢光澤度高，拋光效果越好。
在石材加工中，由于金剛石磨粒與石材之間的相對高速運動而在其接觸界面產生復雜摩擦學現象一些研究結果表明在鋸切花崗石的過程中，真正用于切除材料的能量只占總耗能中幾乎可忽略不計的一小部分，絕大部分能量消耗在摩擦等與材料去除無關的方面。
石材銑削加工過程中，由于加工方式不同，加工參數也不相同。影響金剛石銑刀使用壽命的因素很多，除了本身成分和結構外，還包括金剛石銑刀性能，石材性能和加工工藝參數。
在有的磨具中還添加一些附加材料。附加材料的選擇原則為：對結合劑和工件無破壞作用；能滿足磨石的某些特殊性能要求；基本無毒性。如在菱苦土磨石制作中加入穩定劑，加入亞硝酸鹽作防腐劑，加入強電解質鹽類作分散劑等。
鋸切力是金剛石繩鋸加工石材過程研究中嘴饞用的一個過程參量，鋸切力對加工過程的影響是多方面的。鋸切過程中石材的去除是通過串珠表面固結的金剛石顆粒的切削作用實現的，所以鋸切過程中鋸切力所反映的就是鋸切弧區內所有金剛石顆粒綜合作用結果。
金剛石串珠繩據的失效形式分為宏觀失效和微觀失效兩個方面.宏觀失效是指以據繩或串珠為分析對象在切割作業中的失效.徽觀失效是指串珠表面金剛石磨粒的磨損。
