時間：2014-04-28 09:57:42
作者：世邦機器
花崗巖的磨拋加工主要是指對花崗巖毛板、快料表面進行磨光加工．花崗巖的磨光分為銑平（定厚）、粗磨、中磨、細磨、精磨和拋光六道工序。定厚是在花崗巖鋸割后進行銑削加工完成。花崗巖在進行鋸切與銑削加工后，表面粗糙度較大，花崗巖磨拋加工的目的有兩個，一是為了獲得表面的平整度和光澤度，，二是通過表面加工使花崗巖內在的顏色、花紋、光澤充分顯露出來。因此，需對花崗巖表面進行磨拋加工。磨削和拋光是花崗巖加工中很重要的一道工序，磨拋質量直接影響花崗巖表面的光澤度。磨拋加工除了對花崗巖平面加工外、有時還對其側面進行加工，同時還對異型表面進行加工。花崗巖磨拋表面加工一般要經過粗磨、中磨、細磨、精磨和拋光五個工序。粗磨與中磨工序磨掉鋸割后花崗巖表面殘留的粗大的溝痕，保證板材的厚度和平面度。細磨和精磨工序掉由粗磨工序的磨具加工所殘留的劃痕，拋光工序對花崗巖表面進行拋光，達到所要求的平面度和光澤度。影響花崗巖磨拋質量的因素有花崗巖礦物組成、結構構造、磨拋工具、設備與工藝。
陶瓷磨料磨鋸是指采用的磨料是陶瓷類，而不是金剛石，主要有碳化硅（sic),剛玉和立方碳化硼等。結合劑主要采用不飽和樹脂、酚醛樹脂和環氧樹脂等，此外有的還采用像膠結合劑。橡膠型拋光工具比樹脂上拋光工具所使用的磨料粒度小，同時進給量、進給速度和主軸轉速也比樹脂拋光工具高，拋光質量比樹脂型好。
在自動生產級上，花崗巖、大理石和人造石表面精磨和拋光中大量使用磨塊。磨塊使用的磨料粒度一般為361,461，600、800。1200、1800、240、320，400、600和800。根據加工要求的不同，磨塊有多種形狀和不同的硬度，結合劑和磨粒種類也不相同，在實際加工中根據花崗巖硬度和加工參數來選擇，模塊形狀有擺式斜邊（布拉塊）、擺式直邊、圓磨快、腰形磨快、三角形模塊、圓柱模塊、楔形模塊、馬蹄形模塊和碗型模塊等。結合劑有金屬、樹脂和菱苦土等。
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采用金剛石空心鉆頭進行石材的鉆孔加工可采用濕式鉆削方式，也可采用干式鉆削方式，使用的鉆頭性能不同。
金剛石繩鋸加工溫度場的理論模型 近幾十年里.很多學者對金剛石繩鋸制造技術作了許多研究和改進，但大多是針對繩鋸加工過程中的受力分析以及磨損，對于據切過程中加工弧區的溫度變化，以及問度對繩鋸影響的研究相對較少，對繩據切割石材溫度場的理論研究需要先建立繩鋸加工弧區溫度場模型。
金剛石圓鋸片主要用來加工以花崗石為代表的硬質石材，適用于花崗石小板的批量鋸切加工領域。
粉體表面改性是指用物理、化學、機械等方法對礦物粉體表面進行處理，根據應用的需要有目的地改變粉體表面的物理化學性質或賦予其新的功能，以滿足現代新材料、新工藝和新技術發展的需要。
石材的銑削加工主要是加工鋸割石板后的毛板和石材廓型，達到末了表面尺寸和表面形狀的加工工藝，所采用的金剛石工具稱為金剛石銑刀，根據銑刀的廓型可以分成一般銑刀和成型銑刀。石材的一半銑削加工工藝主要完成去除毛板表面多余材料；對表面進行磨削，以清除上道過程所殘留的磨痕等作業。
國內常用Ni-Co鍍層，具有相當硬度，耐磨性和韌性均較好，但由于金剛石鍍層較薄，其鍍覆金屬對金剛石磨粒的把持力有限，金剛石磨粒易提前脫落，故總體性能不如燒結型串珠，不適合切割花崗石，目前主要用于花崗巖等較軟材質的切割。燒結型串珠具有較高的耐磨性，一般用于花崗石的切割。
