較典型的攪拌磨、砂磨機、振動磨和球磨機濕法超細粉碎工藝

與干法超細粉碎相比，由于水本身具有一定程度的助磨作用，加之濕法粉碎時粉料容易分散，而且水的密度比空氣的密度大有利于精細分級，因此濕法超細粉碎工藝具有粉碎作業效率高、產品粒度細、粒度分布窄等特點。因此，一般生產d97<5um以下的超細粉體產品，特別是最終產品可以濾餅或漿料銷售時，優先采用濕法超細粉碎工藝。但用濕法工藝生產干粉產品時，需要后續脫水設備(過濾和干燥)，而且，由于干燥后容易形成團聚顆粒，有時還要在干燥后進行解聚，因此，配套設設備較多，工藝較復雜。

目前工業上常用的濕式超細粉碎工藝是攪拌磨、砂磨機、振動磨和球磨機超細粉碎工藝。

以下主要介紹較典型的攪拌磨、砂磨機、振動磨和球磨機超細粉碎工藝。

攪拌磨濕式超細粉碎工藝主要由濕式攪拌磨及其相應的泵和儲漿罐組成。原料(干粉)經調漿桶添加水和分散劑調成一定濃度或固液比的漿料后給入儲漿罐，通過儲漿罐泵人攪拌磨中進行研磨。研磨段數依據給料粒度和對產品細度的要求而定。在實際中，可以選用一臺攪拌磨(一段研磨)，也可以采用兩臺或多臺攪拌磨串聯研磨。研磨后的漿料進入儲漿罐并經磁選機除去鐵質污染及含鐵雜質后進行濃縮。如果該生產線建在靠近用戶的地點，可直接通過管道或料罐送給用戶;如果較遠，則將濃縮后的漿料再進行干燥脫水，然后進行解聚(干燥過程中產生的顆粒團聚體)和包裝。

典型的三段連續濕式攪拌磨工藝流程。該工藝主要由三級濕式攪拌磨及其相應的泵和儲漿罐組成。原料(干粉)經調漿桶添加水和分散劑調成一定濃度或固液比的漿料后給入儲漿罐，通過儲漿罐泵人攪拌磨中進行研磨;經攪拌磨研磨后的漿料經分離研磨介質后給入儲漿罐，泵入攪拌磨中進行第二次(段)研磨;經第二次研磨后的漿料經分離研磨介質后進人儲漿罐，然后泵人攪拌磨中進行第三次(段)研磨;經第三次研磨后的漿料進入儲漿罐8并經磁選機9除去鐵質污染及含鐵雜質后進行濃縮。然后直接通過管道或料罐送給用戶或將濃縮后的漿料再進行干燥脫水、解聚和包裝。

影響濕式攪拌磨超細粉碎的主要工藝因素有：原料的粒度大小及分布、介質的密度、直經及填充率;攪拌磨的轉速或線速度;物料在攪拌磨中的停留時間;漿料濃度及助磨劑或分散劑的品種和用量等。

立式砂磨機的超細粉碎工藝配置和工藝影響因素與攪拌磨相似。臥式砂磨機研磨工藝一般包括：配漿一分散(前處理)一研磨一篩析等。串聯的臥式砂磨機可分為一機一罐、一機二罐、多機(兩臺以上砂磨機)的超細研磨工藝。

(l)連續研磨工藝加料泵將預分散的物料送入砂磨機，研磨筒內裝有研磨介質。磨細后的物料經動態分離器排出。視產品細度要求不同，可以采用單臺連續或多臺串聯連續研磨工藝。

(2)循環研磨工藝加料泵將預分散的物料送人砂磨機，研磨后的物料經動態分離器分離后又返回物料循環筒，進行多次循環研磨。循環時間或次數視最終產品細度而定。該工藝適用于對產品細度要求高的情況。

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