時間：2014-04-29 10:26:33
作者：世邦機器
主要零部件要求：主軸承瓦體和滑履軸承瓦體材料不應低于力學性能的規定。磨機主電機功率小于5000kW系列的磨機主軸承襯推薦采用錫基鑄造軸承合金，合金材料不應低于GB/T 1174-1992《鑄造軸承合金》中關于ZSnSstrong11Cu6的規定．合金應貼合牢固，不應有脫殼現象。磨機主電機功率大于或等于5000kW系列的磨機主軸承襯推薦采用成型銅瓦結構，材料推薦采用銅基鑄造軸承合金，合金材料不應低于力學性能的規定。滑履軸承襯采用錫基鑄造軸承合金，合金材料不應低于ZSnSstrong11Cu6的規定。
簡體鋼板材料不應低于GB/T 700-2006《碳素結構鋼》中關于Q235A力學性能的規定；所用焊條抗拉強度不應低于420MPa。筒體焊縫不準通過人孔和螺釘孔，焊縫距孔邊緣距離不小于75mrn，其焊縫質量不應低于JB/T 5000．3-2007《重型機械通用技術條件第3部分：焊接件》中規定的BS、BK級。筒體焊后應消除焊接應力。進出料中空軸軸頸處表面粗糙度Ra的非常大允許值為1．6μm；R區處表面粗糙度參數Ra的非常大允許值為3．2μm。進出料端蓋及中空軸材料不應低于力學性能的規定；加工表面應進行超聲波探傷檢測，不應慨于GB/T 7233．1-2009《鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件》中的2級規定；R區應進行磁粉探傷檢測，不應低于GB/T 9444-2007《鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法》中的2級規定。襯板材料一般采用金屬襯板，建議選擇硬度適中，耐磨性能較好的材料。
簡體、端襯板建議采用T字形提升襯板。襯板設計時應考慮結構形狀（襯板間距、提升高度和截面角度）、礦石性質、磨機轉速等影響。金屬襯板與簡體和端蓋之間應設有橡膠襯墊，以減緩介質對筒體、端蓋的沖擊和礦漿對簡體、端蓋的磨蝕。磨機襯板在簡體內部的排列不應構成環形間隙。端襯板與簡體襯板、端襯板與進出料管之間所構成的環形間隙須用木楔（濕法作業）、鐵楔或水泥（干法作業）等材料堵塞。襯板與襯板之間的間隙不大于10mm。襯板的外形設計要消除圓周方向接縫或可能形成礦漿軌跡的其他區域。襯板應避免橫跨兩段筒體接頭。格子板孔大孝面積和礦漿排料裝置，能實現磨機完全排漿，沒有礦漿淤積、短路或不完全排漿。
-END-
應根據需要提供必要的輔杌（如：慢速驅動裝置、頂起裝置等）：磨機潤滑裝置應可靠運行，如果配備站潤滑，則油泵電機與主電動機應有電氣連鎖裝置，當潤滑系統發生故障不能正常工作時應發出信號，保證主電動機自動停車，并應設有油溫、油壓、油量、壓差的報警信號裝置。
工業上應用的分級機主要有兩大類，即以空氣為介質的干式轉子渦輪式氣流分級機和以水為介質的水力旋流器、臥式螺旋沉降式離心機及旋流式超細水力分級機等濕式精細分級機。
給料機給料應均勻、不漏料、不撒料。當破碎機組過載時應具有過載保護裝置，能自動停機，機旁應有手控停機按鈕。皮帶輸送機送料時不撒料、不跑偏，托輪應與輸送帶均勻接觸。
二段磨礦分級工藝流程比較復雜，根據前列段磨礦機與分級機聯結方式的不同，二段磨礦流程可分為三種類型：前列段開路；前列段完全閉路；前列段局部閉路。
超細磨粉機運動部件應運轉靈活，無卡阻現象，空負荷運轉時無異常響聲。超細磨粉機連續空負荷運轉時間不少于2 h，但應在軸承溫度穩定1 h后方能結束試運轉。
生產能力可用連續作業按時折算法測定，即將一段時間內（累計時間不少于0．5h）的全部破碎物料進行計算，折算成小進產量。
