時間：2014-05-14 09:27:32
作者：世邦機器
主要選礦設備的選型
(1)洗礦設備：洗礦設備的選型及其處理量主要考慮礦石的可洗性。礦石的可洗性可按黏土的塑性指數、必要的洗礦時間、單位能耗及洗礦效率等指標來評定。
(2)重選設備：重選設備是根據不同礦物之間的密度差來實現分選的設備。除了密度差別外，礦粒的粒度、形狀和分選介質的性質等均對分選效果有影“向。
重選設備的類型很多，包括重介質選礦機、跳汰機、搖床、螺旋選礦機（溜槽）、圓錐選礦機、離心選礦機等。在選擇重選設備時，首先要考慮物料性質需要與設備類型相適應；同時，不同的重選設備所能獲得的產品質量也不同，故還應根據產品質量的要求來選擇相應的設備。
(3)浮選設備：浮選設備的類型、規格的選擇和確定與原礦性質（礦石密度、粒度、含泥量、品位、可浮性等）、選礦廠規模、工藝流程等有關。
對粒度粗或密度大的鐵礦石，一般采用高濃度浮選方法來降低顆粒的沉降速度，減少礦粒沉積。為適應這一特蠃，設計中應選用高能量密度的機械攪拌式浮選機。高能量浮選機不但傳送礦漿速度快、攪拌力強，停機后也易于再啟動。對在浮選過程中易于產生黏性泡沫的礦石則應選用充氣量較大的浮選機。精選作業主要在于提高精礦品位’浮選泡沫層應該薄一些為更好地分離脈石創造有利條件，不需要更大充氣量的浮選機。因此，精選作業的浮選機與粗癬掃選作業的浮選機應有所區別。
為保證浮選效果，需要確保每個浮選槽內礦漿有一定的停留時間時間過短和過長都會造成有用礦物的流失，降低作業回收率。因此，浮選機的規格需要與選礦廠的規模相適應。應盡量選用大型浮選機，減少浮選流程系列。據資料報道，選用l03以上的大型浮選機，臼自耗比一般浮選機節省40%左右，占地面積減少30%以上，作業回收率也有所提高。
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裝配后大齒輪頂圓的徑向圓跳動公差不大于分度圓直徑的0．25mm/1000mm,基準端面圓跳動公差不大于分度圓直徑的0．35mm/1000mm。
外觀質量：主要機加工表面不應有拉毛、劃傷和銹蝕現象。破碎機機架表面應平整，目測時不應有可見的凹凸不平現象。
通過系統確認成功登錄后，將進入系統主窗體，系統彩蛋由用戶設置、運動學模擬分析、易損件的參數化設計、標準件的參數化設計、零件強度校核、三維動態仿真、層壓破碎三維仿真、幫助等八個部分組成。
磨盤襯板應進行無損探傷，磁粉探傷應符合GB/T$9444-2007《鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法》中2級的規定;超聲波探傷應符合GB/T 7233.1-2009《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件》中2級的規定。
每次試驗的物料質量為800$kg~1000kg．物料破碎后取1 kg在電動振篩機上篩分，標準篩的規格為5mm、4mm、3mm、2mm、1mm、0．4mm物料粒度分布應滿足要求。
磨輥輥體應標出超聲波探傷和磁粉探傷區域，磁粉探傷執行GB/T 9444-2007《鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法》中的2級;超聲波探傷執行GB/T 7233.1-2009《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件》中的2級。
