時間：2014-05-08 10:02:56
作者：世邦機器
減速機齒輪精度不應低于GB/T10095.1-2008《圓柱齒輪 精度制 第1部分：齒輪同側齒面偏差的定義和允許值》和GB/T 10095.2-2008《圓柱齒輪 精度制 第2部分：徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值》中的6級規定，并按無限壽命計算。
滿負荷連續工作時，服務系數不小于2.5。所有大小齒輪的齒面硬度均(60±2)HRC(內齒圈齒面硬度為286HB～341HB)。滾動軸承計算理論連續使用壽命應大于80000h，滑動軸承為無限壽命。減速機滿負荷時的非常大允許噪聲不應超過95dB(A)。減速機底板底面平面度公差不應低于GB/T 1184-1996《形狀和位置公差未注公差值》中的9級。多片瓦止推軸承須設置溫度檢測、油流量檢測和油壓力檢測。
礦渣水泥立磨的減速機正常使用壽命不應低于10年。潤滑油清潔度不應低于GB/T 14039-2002《液壓傳動 油液 固體顆粒污染等級代號》中-19/16級的規定。磨盤體應標出超聲波探傷和磁粉探傷區域，磁粉探傷應符合GB/T 9444-2007《鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法》中2級的規定;超聲波探傷應符合GB/T 7233.1-2009《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件》中2級的規定。
磨盤襯板應進行無損探傷，磁粉探傷應符合GB/T9444-2007《鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法》中2級的規定;超聲波探傷應符合GB/T 7233.1-2009《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件》中2級的規定。
磨盤襯板硬盤(60±2)HRC，使用壽命不小于15000h，允許補焊次數不少于10次;磨耗小于3.5g/t。磨盤襯板與磨盤接合面接觸面積應大于75%。
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磨盤襯板應進行無損探傷，磁粉探傷應符合GB/T$9444-2007《鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法》中2級的規定;超聲波探傷應符合GB/T 7233.1-2009《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件》中2級的規定。
磨輥輥體應標出超聲波探傷和磁粉探傷區域，磁粉探傷執行GB/T 9444-2007《鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法》中的2級;超聲波探傷執行GB/T 7233.1-2009《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件》中的2級。
氣動離合器的成套供貨范圍應包括：氣動離合器主機；氣動控制系統（含儲氣罐）；空壓機（選配）；電控箱；轉動部件安全防護罩（用戶自備）。
與干法超細粉碎相比，由于水本身具有一定程度的助磨作用，加之濕法粉碎時粉料容易分散，而且水的密度比空氣的密度大有利于精細分級，因此濕法超細粉碎工藝具有粉碎作業效率高、產品粒度細、粒度分布窄等特點。
尾礦沉淀池與尾礦壩是尾礦儲存系統的主要構筑物，是尾礦設施的主體。按照地形條件及建筑方式，尾礦沉淀池分為河谷型、河灘和坡地型及平地型三種類型。
當采用動靜態分離器時，在制造廠對分離器傳動部進行旋轉試驗，旋轉試驗應在分離器調速范圍的25%、50%、75% 、100%四點進行，此時檢查各轉動部位，不應有干涉、遲滯、異常噪音現象，同時檢測驅動裝置油池油溫，各點測試時間以溫升穩定為止，但驅動裝置軸承潤滑油溫度在空負荷試車時不應高于70℃。
