時間：2014-06-02 10:44:21
作者：世邦機器
在金礦生產線，金礦生產工藝流程中浮選氧化礦物的捕收劑大多數難溶于水，一般需要將其與乳化劑混合使用，這樣既能降低捕收劑的消耗量，又能增加藥劑與礦物顆粒的接觸機會，縮短浮選時間。
另外，捕收劑之間的混合使用也很重要，它能夠使礦物表面吸附的藥劑更加均勻，礦物與氣泡間的粘附力增強，例如，丁黃藥與羥肟酸鈉(或與變壓器油、丁銨黑藥等)之間的混合使用。
這里需要指出的是，羥肟酸鈉作為氧化鐵礦(例如褐鐵礦、赤鐵礦等)的捕收劑，它在弱酸或弱堿性介質中，大多數有用礦物的可浮性都好，所以選擇性差是它的一大缺點，在使用過程中。需要添加適量的水玻璃和硫酸銅等藥劑加咀調整．否則．浮選的選擇性極差，很難得到合格的金精礦。
變壓器油的主要成分是C-t-Go的烷烴，烴鏈長，平均分子量大，橋聯作用強，容易產生油團聚現象和明顯的疏水效應，使金的浮游度增大，改善金精礦的質量，并降低丁黃藥的用量。從礦粒浮選速率上看，添加中性油后，聚團礦粒的浮選速率比單個顆粒的浮選速率常數大，所以可以提高細粒金的可浮性。但是變壓器油也有一大毛病，就是粘度大，不易分散。
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在金礦生產線，金礦生產工藝流程中難處理金礦石的基本特點是金及其載體礦物粒度微細，金以微細粒或顯微形態包裹在黃鐵礦、毒砂、銻硫化物或浸染在硫化礦物的晶體中；有害雜質砷、有機炭等含量多，且與金關系密切。
在金礦生產線，金礦生產工藝流程中含金水溶液通過樹脂吸附后，在50℃時加入混臺溶出液將金溶出，然后經過結晶析出，使之生成KAu(CN)2沉淀，再將沉淀物洗滌，得高純度的KAu(CN)2。
含金氧化礦石一般以自然金或者銀金礦單獨產出，礦石比較疏松，硫化物含量少，影響混汞或者氰化過程的有害礦物或者離子較少，礦泥的含量一般較高。這種礦石有兩種類型，一種是貧硫化物石英脈含金氧化礦，一種是褐鐵礦型含金氧化礦。
調查表明，占現有生產能力近25%的小二輥和小四輥軋機生產的產品，無論從寬度、厚度、長度和尺寸公差等各個方面都不能滿足金箔深加工機械不斷提高的高速化、自動化、連續化以及用戶對金箔厚度趨于更薄的要求，這類設備的市場覆蓋面越來越窄，很多企業處于停產或半停產的狀態。
有機抑制劑價廉易得，而且無毒，例如糊精、苯胺染料、腐殖酸銨(鈉)、丹寧、聚丙烯酰胺、術質索磺酸鹽及其混合物，已經在金礦石浮選過程中得到應用，并且取得了滿意的效果。
在充氣攪拌條件下加入亞硫酸鈉和活性炭，稀釋到2倍體積后，調節pH值為4．0，使金銀沉積，過濾后的殘液進入另一個炭吸附柱，利用金礦石加工設備，金礦生產線中金銀在最終殘液中的濃度可以分別降到0 07mg／L和0．2mg／L。
