如何在鉛鋅礦石中提取鉛鋅

20世紀90年代末，國內某公司提出了一種圓柱型凍殼式電解槽，槽體采用碳鋼或不銹鋼板，在槽壁外圍和槽底部用鋼板焊接成冷卻套，生產時冷卻套內通人冷卻水，使電解質在槽內壁形成凍殼，槽內設有3個交流電極，用于熔鹽加熱。陰陽極之間用不銹鋼隔膜隔開，電解產物金屬鉛鋅通過鉛鋅收集罩及提升管導出，并用金屬漏勺舀出金屬鉛鋅，鑄成鉛鋅錠。該電解槽由于在槽內壁形成凍殼，避免了高溫熔鹽對槽體腐蝕，使電解槽壽命大大提高，同時金屬鉛鋅純度達到99.5%，遠高于上述3種電解槽所制得的97%-98%的金屬鉛鋅。但是通冷卻水以在槽內壁形成凍殼以及采用交流電極加熱，使電解槽能耗高出其他槽三分之一左右。

人們研究電解法制取金屬鉀的同時，也存進行著熱還原提取金屬鉛鋅的研究工作。1894年，瓦連用鎂作還原劑，還原氧氧化鉛鋅制得含鎂50%左右的金屬鉛鋅；加克什皮里用鈣還原氯化鉛鋅，得到含鈣3%～4%的金屬鉛鋅。鉛鋅礦石加工設備用于加工鉛鋅礦石或者是其他的礦石，在礦上開采中它的作用很大。此后，又有人用碳化鈣還原鉛鋅的氯化物、氟化物和硫化物或用碳還原碳酸鉛鋅也很難制得純度較高的金屬鉛鋅。1930年，布爾和布魯斯曾用鋯還原鋯酸鉀，得到特別純的金屬鉛鋅，但產率低，成本高。

由于真空冶金對一些低沸點且化學性質活潑的金屬而言具有重要的意義。可以利用金屬鉛鋅的沸點不高而采用真空熱還原的方法，真空熱還原法不僅可以縮短生產周期，減少工序及原材料的消耗，生產成本也較低，使得此工藝在金屬鉛鋅的制備方面有著優勢的地位。因此人們開始著眼于研究相對于電解法較簡單的真空金屬熱還原。金礦破碎機主要用于金礦的破碎，一般金礦破碎機對于破碎金礦效果都是不錯的。w.J克羅爾等人分別用硅、鋁，鎂做還原劑做了真空熱還原氧化鉛鋅的實驗，同時還研究了碳酸鉛鋅、氯化鉛鋅、氟化鉛鋅的真空金屬熱還原；A.J.Smeet等分別用Al和Si做了還原氧化鉛鋅和鉛鋅輝石的實驗，在1173K、1MPa的條件下將Li2O-Al混合料加熱160min，得到鉛鋅的回收率為87%。試驗還得出：以鋁還原氧化鉛鋅或鉛鋅輝石，從反應溫度和鉛鋅蒸氣的純度來看，要比硅還原更為優越。

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