時間：2014-05-09 14:22:18
作者：世邦機器
生產方法
鉛鋅鑄造合金和變形合金都有很大的使用價值。但因Li的活性大，易氧化形成夾雜物；以及合金流動性差，熱（冷）裂傾向大等原因。除了若干中強合金的砂型鑄造和溶模鑄造正在開發外，其他鑄件鑄造合金研究不多。各國主要力量集中于Al-Li系變形合金的開發，主要單位和國家有：美國的Alcoa、英國的Alcan、法國的Pechiney三大公司和前蘇聯。研究和生產集中于有很好強度和韌、塑性能AI-Li-Cu的和Al-Li-Cu-Mg兩大合金系。
錛錠冶金法（Ingot Metallurgy，IM法）
基本上沿用傳統鋁合金生產工藝，成本低，獲得的錠坯尺寸大，是Al-Li合金的主要生產方法。
鋰的活性大，在大氣氣氛下熔煉需要采用氟化鹽和氯化鹽用覆蓋劑，配合選用耐蝕的爐襯材料。鉛鋅礦石破碎機主要用于鉛鋅礦石的破碎，因為礦石比較堅硬，所以破碎對于礦石來說就是必不可少的了。現代新Al-Li合金熔煉爐大多采用密閉式，在惰性氣體（Ar或He）保護下，應快速感應加熱熔煉。投資大，但從根本上提高了鑄錠質量。
為減少低熔點堿金屬雜質（Na、K、Rstrong、Ca），采用高純鋰金屬作原料，在熔煉時經預熱后壓入合金溶液。新開發的用熔融鹽（LiC1+KC1）直接電解制取的A1-Li母合金（Li=15wt%～20wt%，NA<5×10-6）替代高純鋰加入，比較經濟。母合金的技術關鍵在于提高鋰含量和降低雜質。
A1-Li合金導熱性差，熱（冷）裂傾向大，要嚴格控制錠坯鑄造工藝。一種與真空感應熔煉過程（VIDP）相結合的、在密閉保護氣氛下的多錠模鑄坯系統正在用于鑄造A1-Li合金的非連續錠。同樣可以采用半連續和連續鑄造技術生產大型Al-Li合金錠坯。Alcoa公司用容量28t的熔煉爐，鑄得單重的連鑄坯，能提供直徑450mm圓錠和450mm×1300mm扁錠。
Al-Li合金連續鑄造時，液態金屬與水接觸容易發生爆炸，其爆炸能量與合金的含鋰量成指數關系上升。鉛鋅礦石粉碎機，粉碎機和破碎機是差不多的，只不過一個用于粉碎一個用于破碎，前者的顆粒較細，后者的顆粒較大。Alcoa的John發明用乙烯乙二醇作為鑄錠冷卻劑，可防止爆炸危險。乙烯乙二醇有很強的淬火能力，蒸氣毒性小，可通過回收系統循環使用。
A1-Li合金的廢料回收比較困難，但它對降低合金成本有直接影響。大塊廢料可通過分離t將Al、Li金屬返回使用；也可將它做成較低品位的合金使用。西歐研制成一種“氣鎖”爐，能處理廢料而不影響合金質量。
A1-Li合金可以采用常規設備和工藝進行壓力加工、熱處理、機加工、化學銑蝕、表面涂層和陽極氧化處理等。但在熱處理時，A1-Li合金表面會出現“失鋰”現象，形成多孔表面、相析出不勻和PFZ增寬。這使合金的表面硬度、力學性能和電阻下降，出現局部再結晶，給薄壁部件造成質量事故。通過控制熱處理氣氛，部件表面處理，或往合金中添加稀土元素等措施能防止表面失鋰。
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尾礦設施在礦山建設中所占的投資比例和經營費用較高。建設投資有的甚至與選廠基建投資相當，經營費用達選廠費用的30％左右。
近年來，電動助動車和電動汽車已被人們推向市常為走可持續發展道路，推動電動車的發展，研制開發新型的電動蓄電池就成為當務之急。
濕法煉鉛鋅是目前生產鉛鋅中較為完善的方法，有電積法與置換法兩種工藝，中國濕法煉鋅廠大部分采用電積法工藝生產金屬鉛鋅。
從目前看來，我國冶金礦山所用的碎磨設備與世界先進水平相比有兩個問題：一是整體水平差距大；二是全面跟進難度大。差距和難度主要體現在設備制造水平和集成控制水平上。
含鐵低的鉛鋅輝石和透鉛鋅長石與氧化鋁一起，可作為提高玻璃制容器及瓶子物理特性的鉛鋅添加劑使用.玻璃容器和制瓶廠家為了制造輕而薄的制品而使用鉛鋅，這時雖也使用碳酸鉛鋅，但大多場合使用鉛鋅濃縮物。
改變傳統的礦物鉛、鋅、硫依次浮選的順序，使黃鐵礦優于閃鋅礦，而與方鉛礦一道上浮，然后鉛硫分離。
