時間：2014-05-15 10:16:12
作者：世邦機器
用以下四個階段來形容熟石膏的凝結機理：
（1）半水石膏晶體結構中內在的殘余力將水吸附在半水石膏顆粒的表面上。
（2）水進入半水石膏的毛細孔內．并保持物理吸附狀態。結果形成廠膠凝結構，這就是初凝。
（3）凝膠體產生膨脹，水進入分子間或離子間的孔隙內。
（4）由于水從物理吸附狀態過渡到化學吸附狀態。就產生了水化作用，伴隨著溶液溫度的升高，從而形成二水石膏晶體這些晶體逐漸長大，交錯共生形成丫一?種密實的物體，這就址終凝。
學者提出的凝膠過程是建立在幾次試驗數據的基礎上。他也和以前的大多數研究者一樣，首先指出，離子和有機物對誘導期持續時間的影響為：加入少量的陽離子可以促凝。并有利于吸收水和產生膠凝作用。若加入增加毛細作用的活化物質（分散劑），則會在石膏生產線系統的界面上引起這種物質的濃縮，并抑制了水的吸附。之后，Fischer發現，機械振動造成的界面持續翻新，也起到了促凝作用，囚山它阻止了凝膠層的形成。他還指出，差熱分析證明，在初凝時期沒有二水石膏形成，而且石膏粉設備物理吸附水大約在95度時就蒸發了。
學者用顯微鏡觀察得出：如果將半水石膏溶解到剛果紅溶液中，即可在半水石膏粒子表面形成一種吸附著的呈透明狀的膠狀物質。Hansen和Chaterji通過觀察浸泡于水中的半水石膏在與水接觸的同時，粒子表面形成水化物，從而表示支持膠體學說。
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基建投資省，運行費用低，由于沸騰爐設備小巧、結構簡單、占地少，因此基建投資較同等生產規模的其他類型煅燒設備節剩
部分上部，裝有一個靜電除塵器，氣體離開流化床時帶出來的少量粉塵，由靜電除塵器收集后自動返回流化床，已除塵的尾氣由排風機抽出，排人大氣。正常工作時，從沸騰爐底部鼓入空氣，通過氣體分布板進入流化床。鼓入的空氣不需要很多，稍稍超過臨界氣速，使床層實現流態化即可。此時淹沒在流化床中的加熱管向物料傳遞大量的熱量，使二水石膏粉達到脫水分解的溫度，二水石膏就在流化床中脫去結晶水并變為蒸汽，這些蒸汽與爐底鼓人的空氣混合在一起，通過床層向上運動。
美國的地質學家認為，地下回流對石膏或硬石膏的形成至關重要。如果一個海水水體進行蒸發而新的海水又不斷加入，即回流，保持這個水體的原有體積不變，鹽水不久就會變濃至一定程度使鹽巖沉淀。
磨機結構簡單、緊湊，內部沒有潤滑件，不易發生故障，故設備維修量少。采用耐磨材料制成的研磨球，有使用6～9年未曾更換球體的先例。
揚塵和顆粒分級，料堆高度由探針控制。石膏粉設備堆料皮帶是按事先預定的自控程序進行料層堆置的，也就是其弧長運動，鋪料、升降全是自動進行的，這一動作不斷重復進行，直至料堆堆滿為止。
該炒鍋錐體部分非常大直徑3m，炒鍋高度2．8m，簡體部分高1．8m，筒形段和錐形段都是用10mm厚低碳鋼制成，外用100mm厚巖棉保溫。
