蒸壓法形成a半水石膏的機理目前還不十分清楚。按照M．A彼列捷爾的觀點，當在蒸壓釜中蒸汽熱處理二水石膏時，起先分解成無水硫酸鈣和游離水，一旦后來結合水分時，才生成粗大的密實結晶體的半水石膏。
半水石膏一旦與水接觸其凝結硬化時間特別短，一般不大于30min就凝固成非常堅硬的二水石膏硬化體。
關于工業用的過渡模過去大多采用環氧樹脂作為模型的制作材料，不僅價格昂貴、成本高，而且這種材料固化后會產生收縮，模型的體積變化率大，最終導致尺寸精密度差。
尤其是對模型精度要求特別高的更不能使用，如汽車工業用的過渡模就要求膨脹率越低越好。國外對不同用途的工業模型石膏均有嚴格的要求，因此有一整套系列產品。
目前國內先后又有數種系列高強度模型石膏問世，制品性能基本達到國外同類先進產品水平。現已被廣泛用于醫用、航空、船舶、汽車、精密鑄造、塑料、陶瓷、建筑藝術和工藝美術等領域，制作模型，獲得顯著效果。
面層石膏：混水量約36％，攪拌時間3min，面層石膏厚度10～20mm，澆注時從型面高處向低處澆注，與此同時用清潔漆刷輕輕在型面均勻搗刷(主要去除型面汽泡)，然后將石膏漿徐徐均勻倒入。
媒晶劑的選擇，從電廠獲得的二水脫硫石膏是含10％左右吸附水的漿體，可直接進入反應釜進行水熱處理。
不同制作條件可獲得不同的半水石膏變體，不僅如此，而且結晶形態有明顯差異，如G半水石膏一般在130～180℃大氣中和缺水氣環境下進行脫水，因此物料無重結晶過程，基本保持原始二水石膏形態。
1985年國家正式頒布《用于水泥中的石膏和硬石膏》的標準(GB 5483 85)，使硬石膏的應用提高到新階段。
網狀薄膜阻礙了結晶基元在該晶面上的結合，從而減緩了石膏晶體在c軸方向上的生長速度，使各個方向的生長速率接近平衡，故復合媒晶劑能產生較好的轉晶效果，使產物呈六方短柱狀。
在法國采用蒸壓法生產a型半水石膏，其工藝方案基本類似以上幾家方案。圖2-3-4為立式蒸壓釜示意圖。用運料車或料筐，把40～50mm的石膏裝入臥式的或立式的蒸壓釜內，加熱幾小時，使蒸壓釜內的水蒸汽壓達到2～7大氣壓。
二水石膏和a型半水石膏在鹽類水溶液中的溶解度比在純水中的大，而且溶解度隨鹽溶液濃度的增大而提高。
當脫硫石膏純度下降，采用水熱法制取的旺半水石膏，其性能將受到嚴重影響。首先，反應釜溶液中的雜質會干擾半水石膏晶體發育的完整性
先把所需加水量的水倒人攪拌容器中，再把已稱量的建筑石膏倒入其中，靜置lmin，然后用拌合棒在30s內攪拌30圈。
生產廠應對每一批建筑石膏提供試驗報告，作為供貨時的產品質量依據。
但轉化溫度過高會導致半水石膏脫水形成無水石膏，因此壓力釜內液相溫度一般控制在135～145℃為宜。
在水熱處理二水石膏時，一般所用的改性劑為有機鹽、無機鹽類等。若用有機與無機復合的鹽類效果更佳。
二水石膏在水溶液中能否轉變為a型半水石膏，主要取決于溶液的溫度和二水物與半水物的溶解度。因為它們的轉變也是按溶解析晶機理進行的。
磷石膏凈化處理，然后將黏附于結晶表面的雜質用水洗滌除去，不溶性雜質通過浮選法除去。
該流程由于采用磷石膏作原料，故對pH值控制較嚴，石膏粉碎機以此來控制半水物的結晶形態，因磷石膏所得到的半水物的結晶形態與磷礦來源密切相關。
為了使a型半水石膏在溶液中更好的定向生長，不僅要選擇具有提高二水石膏溶解度和有助于半水石膏晶體很好發育功能的媒晶劑，還需要控制媒晶劑的酸堿度，也就是溶液的pH值。
從實驗表明a半水石膏的結晶形態主要取決于媒晶劑的選擇，但其結晶粒子形狀與大小除了與溶液中含二水石膏濃度有關外，還與溶液的運動速度有關。
為了加速二水石膏的脫水及得到比較粗大的a型半水石膏晶體。建議在原始懸浮液中加入晶種(d型半水石膏結晶體)。
為了形成較好的結晶形態，人們常在生產中加入類型的晶形轉化劑即媒晶劑來改善a型半水石膏的結晶形態。
石膏摻量由30％增至40％，膨脹值(強度)增加(降低)不多。石膏摻量由40％增至50％，水泥石強度與膨脹值變化速率加大。
