從半水石膏撒入水中計時到澆注開始之時間，亦即用蒸餾水調和標準稠度所得的石膏塊穿透度值處于表2-3-15中所規定的極限值范圍內，所用去的時間為澆注時間。計算三個調和物試樣測試結果的平均值。
取一定數量的材料標準包，數量應能足以提供至少5kg的樣品。把樣品放在防潮容器中儲存，以備以后試驗用。
一般認為a型半水石膏為高強石膏。但這里尚需指出的是a型半水石膏不完全屬于高強石膏，要視最終形成的半水石膏的結晶形態而定。
步驟，在按要求達到標準稠度的適量蒸餾水中，加入3009石膏，按4-2-3款的規定進行調和，將調和物灌人各模具并微滿出模具，填灌時輕輕振動模具達30s，以便減少氣泡，當調和物表面上光澤全消失時，使試件與模具頂平齊。
口腔科制作假牙時，所用的石膏模型，一般用模型石膏，其硬度低，強度亦差，制作假牙時，先做蠟型，而后當鑄成的金屬支架試合，或彎制卡環時，易使石膏磨損，影響制成假牙后的精確度，甚至假牙不能帶入。
多單位修復體：當修復體達到4單位以上時，無論是多單位單冠或者多單位冠橋，用超硬石膏的代模，互相可以達到鄰接面密合，就位也方便。
實際上，在工業化生產過程中，要制得含量為100％的口半水石膏幾乎是不可能的。我們所說的建筑石膏通常是指以盧半水石膏為主，含有過燒硬石膏和未完全分解的二水石膏的多組分的混合物，工業上稱之為熟石膏。
建筑石膏制品裝飾性好，硬化時體積略有膨脹。一般膨脹值為0．05％～0．15％，這種微膨脹性使制品表面光滑飽滿、不干裂、細膩平整、潔白美觀，裝飾和雕塑效果佳。
石膏硬度計，石膏硬度計具有一直徑為10mm的硬質鋼球，當把鋼球置于試件表面的一個固定點上，能將一固定荷載垂直加到該鋼球上，使鋼球壓人被測試件，然后靜停，保持荷載，最終卸載。荷載精度2％，感量0．001mm。
將通過0．4mm試驗篩的石膏式樣拌和均勻后，從中稱取50．0g(不足50．0g時，則用實際質量)石膏式樣，按上述步驟用0．2ram試驗篩進行篩分。當1min的過篩石膏式樣質量不超過0．19時，則認為篩分完成。
記錄從石膏式樣與水接觸開始，至鋼針前列次碰不到玻璃底板所經歷的時間，即為石膏式樣的初凝時間。記錄從石膏式樣與水接觸開始，至鋼針前列次插入料漿的深度不大于lmm所經歷的時間，即為石膏式樣的終凝時間。
脫硫石膏，含游離水的脫硫石膏送入煅燒機內與熱氣流相匯，同時在轉盤打散的過程中，石膏受熱及機械沖擊力的作用而爆裂，使原顆粒級配有了變化
工藝及熱耗，該爐可煅燒天然石膏和工業副產石膏，煅燒副產石膏時需設置預烘干系統。物料在前列、第二室完成原料游離水的蒸發，石膏生產線通過溢流方式進入三、四室，物料在此完成脫去結晶水的任務。
根據使用要求不同，還要加入適當的劑(無機物和有機物)，使熟石膏具有可施工性能，以適應建筑環境、施工條件及使用目的的要求。
磨機結構簡單、緊湊，內部沒有潤滑件，不易發生故障，故設備維修量少。采用耐磨材料制成的研磨球，有使用6～9年未曾更換球體的先例。
出口溫度是通過調節渦流層的厚度和冷空氣的流量來控制的。廢氣在一射流過濾器內進行回收利用。排出的石膏經過輸送設備送至熟石膏儲料倉中待用。
生石膏從上側部進料管送入研磨體的中心部位，在離心力的作用下，石膏粉設備將物料向外推，推至球體下部與磨環之間被粉碎和研磨。
供熱系統：供給煅燒的熱量由燃氣、油、煤的燃燒室產生。使用天然氣、輕油或重油的燃燒室就可設置在煅燒磨一側。燒煤的要盡可能經收塵后進入磨機，位置可遠離煅燒磨。
整個系統還設有安全措施，當某個設備發生故障時可自動停機，除障后系統很快恢復。全系統開啟和停機的時間都很短。開機后10～15min即可達到正常運轉，不影響下道工序生產。
一般來說，石膏中含黏土礦物類雜質越多，制成的建筑石膏力學強度越低，這是由于黏土礦物遇水后容易軟化和變形的緣故。
生產工藝，針對工業副產石膏游離水含量高的特點，設計了兩種工藝路線，一為“一步法”，即將干燥與煅燒在同一臺設備中進行
這種煅燒磨外形與上述雙錘式風掃磨類似，不同的是內部只有一個轉子，轉子軸上串有多個錘頭，工作原理和雙錘式基本相同，國內外都有應用，在國內用于脫硫石膏的煅燒，煅燒后的建筑石膏用于紙面石膏板生產線，效果良好。
脫水的方法測定建筑石膏的脫水總量，石膏粉碎機減去半水石膏的脫水量，即可計算出二水石膏的含量。
煅燒過程工藝條件不同，燒成的石膏的相組成也不相同。由于燒成的石膏中一些相的生成溫度區限相互交錯
建筑石膏的細度是產品質量的重要指標之一。在一定細度范圍內，制品的強度隨細度的提高而提高
