時間：2014-05-26 10:47:59
作者：世邦機器
以磨本體為主，與供料、供熱、卸料系統共同組成煅燒生產系統。
供料系統：破碎后的天然石膏經輸送運往生石膏料倉，料倉的容積根據磨機能力設計，倉下設有喂料輸送設備，通常選用回轉下料器和鏈板式喂料輸送機，該機采用可調速馬達，以便保持煅燒磨內的穩定供料。當下料量作為彼特斯磨的主控參量時，下料量是由磨機出口溫度直接控制鏈板輸送機的速度，從而保證磨機穩定工作。這時就要求鏈板輸送系統不僅具有速度變化快，而且還要有較高的調節精度。生石膏的進料粒度一般在0～50mm，非常大可達l00mm(與機型有關)。此外，還須注意彼特斯磨是在負壓下工作的，因此供料系統要求密封性好，不允許有漏風現象。
供熱系統：供給煅燒的熱量由燃氣、油、煤的燃燒室產生。石膏粉碎機使用天然氣、輕油或重油的燃燒室就可設置在煅燒磨一側。石膏粉生產線燒煤的要盡可能經收塵后進入磨機，位置可遠離煅燒磨。根據使用不同的燃料，設計供氣或供油系統，選用適合的燃燒器(噴嘴)。當采用燃油或燃氣系統供熱時，可根據彼特斯磨的額定產量乘以單耗(可按1．045×103MJ／t)和1．2余量選用標準的自動調節的燃燒裝置。當供熱系統采用燃煤供熱時，燃燒爐的設計就顯得十分重要了，因為彼特斯磨要求供給穩定而又比較清潔的熱煙氣，一般卓越含塵量<350mg／nm3。燃煤的燃燒爐出口溫度一般要求在900～1000℃，壓力為一0．5MPa。這樣就要求燃燒爐需要是全自動化的燃燒爐，不僅可以自動供熱量(風量穩定)而且其出口溫度一旦設定后也需要自動調節，使其穩定。為使進入彼特斯磨的熱煙氣比較清潔，在選用煤種時，要選擇灰分較低的高熱值煤，在燃燒爐內設置飛灰沉降室。采取這些措施后，人們通常擔心燃料所產生的煙灰影響熟石膏的質量問題就可以基本解決了。
環形磨機熱氣流進口溫度可達700℃，一般控制在500～600℃之間。對于燃氣、燃油系統，是通過調節燃燒室摻冷風來達到的。而對于燃煤系統，則需設置一個混合室，通過調整返回風量來穩定進口溫度。如圖2-2-38流程圖中所示，當溫度T4給定后，用排出(丁6)余熱回混合室與高溫熱煙氣叮混合后達到T．值。當T；發生波動，L就自動調節排氣閥的開度改變回摻風量以保持進入磨的熱氣流具有相對穩定的溫度。這點對燃煤供熱系統有重要意義，它可大大緩解由于燃煤供熱時所引起溫度和熱量的波動，穩定了熱源的供給。
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煙氣爐由人工操作，煙氣爐中放置測溫元件，由儀表顯示煙氣溫度。根據煙氣溫度、料溫、熟料結晶水、凝固時間等數據，可以確定煅燒溫度及時間，得到質量穩定的建筑石膏。
海水中約有3．5％的可溶物。如果在30C的試驗條件下蒸發海水，前列批沉淀的鹽類為少量的碳酸鹽。然而，在石膏尚未沉淀之前，該溶液就已經濃縮廠原體積l／3(此時溶液中鹽的濃度比初始時高3．35倍)。
閉路系統：產品粒度均勻，消除過粉磨現象，石膏粉加工設備使磨機產量提高，利用分級設備的方法來改變細度。
脫硫石膏：游離水含量在10％～15％之間，計算時取12％，這樣此項游離水的蒸發熱就遠大于天然石膏，基于這些條件，對純度為95％，游離水含量12％時，1t脫硫石膏理論需要的熱量在79．42×104kJ／t(19．0×104kcal／t)左右。
光電選礦用于石膏工業始于20世紀60年代的英國，石膏加工選別粒徑為5.20 mm，礦石通過光電分選后使石膏含量由30％提高到80％。
日本是泰國非常大的石膏貿易伙伴，其次是中國臺灣、馬來西亞和印尼。日本的石膏原礦除來自泰國外，還從澳大利亞進口。日本沒有石膏采掘工業，唯一的自產石膏原料來源于工業副產品FGD脫硫石膏，但數量很少。
