時間：2014-05-19 10:05:13
作者：世邦機器
外燒式回轉窯，外燒式回轉窯顧名思義是外部加熱的回轉窯，在小型石膏粉企業中均采用這種設備。煅燒工藝采用連續投料和間歇投料兩種。
石膏石經顎式破碎機后，投入回轉窯筒體內，煅燒后的熟料從窯尾排出，收集在料倉內，經過幾天的“陳化”，采用錘擊式磨機磨成一定細度的建筑石膏粉。
外燒式回轉窯的熱效率較低，僅為28％～35％，實際能耗為(18．4～20．9)×10 5kJ／t建筑石膏(400～500kcal／kg)。
外燒式回轉窯技術性能，整個回轉窯的筒體平臥煙氣爐中，石膏粉碎機兩端有兩組托輪支撐，窯尾(頭)上的齒圈由減速電機傳動，以每分鐘2～5圈的速度轉動，簡體內有一道活動擋板，當筒體順時針方向轉動時，石膏石碎塊可以通過并起攪拌作用，若逆時針方向轉動，擋板擋住石膏碎塊并排出筒外，在煅燒及排料過程中產生的石膏粉塵，通過引風機導人沉降室中，以達到環保的要求。
煙氣爐由人工操作，煙氣爐中放置測溫元件，由儀表顯示煙氣溫度。根據煙氣溫度、料溫、熟料結晶水、凝固時間等數據，石膏粉生產線可以確定煅燒溫度及時間，得到質量穩定的建筑石膏。
套筒式回轉窯，套筒式回轉窯是將回轉窯窯體做成二層或三層套筒狀，采用直接加熱方式。物料先在內筒體直接與熱氣流接觸而煅燒，然后經夾層繼續受熱，末了排出筒外。這種方式的優點是：
由于窯體長度短故整體設備節省空間；筒體為分段結構，修理或更換簡體方便；因筒體與外接的接觸面較小，故熱損耗也較少。這種套筒式回轉窯是西歐國家優先發展的，原聯邦德國巴布克夫公司(BSH)和克腦夫公司(Knauf)采用。
伊朗加契石膏廠采用的三套筒TR500型回轉窯的技術參數如下：
窯體尺寸：直徑_955．0m；長6．3m、用三個錐形鋼板套筒互相套入。此窯可節省空間60％～65％。
窯體轉數： (3～7．5)r／min；生產能力： 25t／h
窯體熱氣體進口溫度： 580 0C；出口物料溫度： 180℃
廢氣溫度： 135℃；單位耗熱量： 9．6×i0 5 kJ／t石膏(230kcal／kg石膏)熱效率： 62％。
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陶瓷廢模石膏的質量，陶瓷廢模石膏的主要成分為二水石膏，一般純度較高，自由水含量5％左右，含有一定量的硫酸鈉雜質和無水石膏。
我國的檸檬酸石膏過去，我國檸檬酸的生產企業眾多，廠家遍布全國各地。
硬石膏砌塊的生產配方根據成型工藝的不同而不同，對于澆注成型，要求漿體的擴散直徑≥180mm，流動性能好，易于成型，因此需要加大用水量，同時又要求砌塊的凝結時間短，脫模快。
磷石膏凈化處理，然后將黏附于結晶表面的雜質用水洗滌除去，不溶性雜質通過浮選法除去。
它既是分析鑒定的依據，又是決定各相特性的根本因素，如密度、溶解性質、光學性質、電學性質、熱學性質和力學性質等都與晶體結構的特征有關，因此研究和了解石膏各相的晶體結構是十分必要的。
工藝及熱耗，該爐可煅燒天然石膏和工業副產石膏，煅燒副產石膏時需設置預烘干系統。物料在前列、第二室完成原料游離水的蒸發，石膏生產線通過溢流方式進入三、四室，物料在此完成脫去結晶水的任務。
