硬石膏砌塊和硬石膏磚的生產工藝

石膏砌塊在我國的發展時間較短，目前僅有十幾條生產線，生產能力很低，且幾乎全部是用半水石膏生產。利用硬石膏生產砌塊還處于研究開發階段，一般硬石膏生產砌塊無須高溫煅燒石膏粉，砌塊成型后不必烘干處理，在空氣中自然養護即可，節能降耗，石膏加工設備生產工藝簡單，生產投入小，綜合成本低于半水石膏砌塊。同時，由于消耗硬石膏量大，砌塊的性能指標優于半水石膏砌塊，因此正逐漸被人們所重視，也必將成為建筑行業有發展前途的新型墻體材料。

硬石膏砌塊的生產一般可采用兩種方式，一是在硬石膏膠結料的基礎上，石膏磨通過添加少量半水石膏和激發劑，進一步加速凝結時間，采用澆注振動成型的方式生產，模具的規格一般為660mm×500mm×(80～120)mm；另一種可用硬石膏膠結料配以其他填料和集料，采用小型混凝土空心砌塊或空心磚生產工藝振壓成型。相應的生產工藝流程如下：

硬石膏砌塊的生產配方根據成型工藝的不同而不同，對于澆注成型，要求漿體的擴散直徑≥180mm，流動性能好，易于成型，因此需要加大用水量，同時又要求砌塊的凝結時間短，脫模快。而由硬石膏水化特性可知，隨著需水量的增大，制品的強度下降，凝結時間延長，因此給配料提出了較高的要求。一般在激發劑用量不變的情況下，可通過添加半水石膏來提高早期水化速率，調節凝結時間，半水石膏用量一般在5％～15％。同時，由于硬石膏的堆積密度大于半水石膏，在生產中需要添加輕質集料(膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、浮石、輕質陶粒、廢塑料泡沫等)來降低密度，對有耐水性要求的砌塊往往還需添加粉煤灰、礦渣等水硬性材料。澆注成型砌塊的配料比為：

硬石膏：激發劑：半水石膏：輕質集料：填料一(50～80)：(0．5～2)：(5～15)：(2～15)：(10～20)

對于振壓成型的砌塊和空心磚，由于其用水量小，制品密實，強度較高，對其配比的要求可適當降低。激發劑的用量可適當減少。

一般配料比為：

硬石膏：激發劑：粉煤灰(礦渣)：集料一(50～80)：(0．2～1)：(10～20)：(10～30)能否提高硬石膏制品的強度，關鍵在于能否提高膠結料的強度。同時也取決于集料的強度和級配。在壓制成型制品中，可加入煤渣等集料，但一定要進行破碎和篩分。對承重磚可加人中粗砂作為集料。

與硬石膏膠結料一樣，不同產地和品種的硬石膏制品性能差別較大，尤其是硬石膏中二水石膏含量對凝結時間的影響頗大，因此在選擇硬石膏原料時要嚴格控制二水石膏含量應≤5％。氟石膏由于晶粒尺寸小，結晶發育不完善，而具有較好的水化活性，其制品的強度和凝結時間優于天然無水石膏。作者研制的部分硬石膏砌塊和硬石膏磚的性能見表2-4-20。

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