時間：2014-05-15 10:16:12
作者：世邦機器
影響熟石膏水化過程的有多種因素，通過付這些因素加以合理利用和控制，從而獲得我們所需要的建筑石膏性能;
1.陳化效應
我們已經討論過陳化對建筑石膏性能的影響。經過陳化的熟石膏，內部發生了相變，比表回積也發生了變化，需水量較少，凝結速度加快，硬化后的強度高。
2.熟石膏的顆粒度
顆粒度(粒徑)大小對水化也有一定的影響。顆粒形狀、顆粒度和比表面積的大小在某種程度上影響到標準稠度用水量。顆粒度小，則熟石膏與水接觸的面積大，石膏加工形成飽和溶液也就快。但顆粒度太小則會加大標準稠度用水量。另外，水化速度過快，生成的二水石膏晶體不均勻，會使硬化后的石膏制品強度降低。所以國家標準GB9776―885(十建筑石膏有專門的細度規定。
3.溫度
水化溫度直接影響水化速度及硬化后的石膏制品強度。一些研究表明，熟石膏無論陳化時間長短，在其水化熱試驗和強度試驗時可以發現，當熟石膏的放熱量達到非常大值(即水化熱達到理想溫度點)時，石膏粉磨機其強度增長速度也對應達到理想點。因此，抗壓強度與水化溫度的關系有―個臨界溫度點，在此點以下，水化速度和強度隨溫度升高而增加，超過這―臨界點，隨水化溫度變化而在水化速度和強度上出現降低。這一臨界點溫度―般在25―40度之間變化。
4.水膏比
達到石膏漿體所需要的流變特性，半水石膏需水量比p半水石膏校拌制石膏漿時，a半水石膏漿體凝結速度稍慢于p半水石膏。這是由于p半水石膏比表面積大于a半水石膏，需水量大，即水膏比大，水化速度快，硬化后制品內部的孔隙率較高，強度較低。
-END-
生石膏從上側部進料管送入研磨體的中心部位，在離心力的作用下，石膏粉設備將物料向外推，推至球體下部與磨環之間被粉碎和研磨。
煙氣爐由人工操作，煙氣爐中放置測溫元件，由儀表顯示煙氣溫度。根據煙氣溫度、料溫、熟料結晶水、凝固時間等數據，可以確定煅燒溫度及時間，得到質量穩定的建筑石膏。
閉路系統：產品粒度均勻，消除過粉磨現象，石膏粉加工設備使磨機產量提高，利用分級設備的方法來改變細度。
面層石膏：混水量約36％，攪拌時間3min，面層石膏厚度10～20mm，澆注時從型面高處向低處澆注，與此同時用清潔漆刷輕輕在型面均勻搗刷(主要去除型面汽泡)，然后將石膏漿徐徐均勻倒入。
其實上面的分類還不足以概括現有激發劑的種類，如某些硝酸鹽、鉻酸鹽和重鉻酸鹽等均可作為激發劑，因此在德國DIN 4208中將活化劑分為三類，即堿性活化劑、鹽性活化劑和混合活化劑(指堿性活化劑和鹽性活化劑同時使用)。
專家等人將陳化過程分成陳化有效期和陳化失效期。認為在有效期內，由于可溶性無水石膏轉變為半水石膏，Ⅲ―CaSO4含量減少，半水石膏含量相應地增加
