時間：2014-05-27 10:24:34
作者：世邦機器
1．對工藝主模型(翻制石膏仿型模的樣模)的要求(1)經過檢驗各部尺寸合格的工藝主模型(樣模)。
(2)工藝主模型面需經噴漆處理表面光潔無傷痕。
(3)模具中心線和坐標線清晰。
(4)．工藝主模型基準面平整可靠。
2．制作石膏仿型模過程
(1)按工藝主模型表面形狀圍60mm高擋墻，石膏生產線并予以固定(其材料可用三層板或l0mm厚發泡塑料板)。
(2)用油泥或石膏將擋墻與工藝主模型接合面縫隙填滿并要求平整光滑。
(3)事先準備好仿型模骨架和支撐桿，石膏粉設備支撐桿按前后左右間隔150～200mm的距離固定在骨架上，支撐桿下端按工藝主模型型面均勻調整至20mm左右(骨架可用鋁合金材料鑄造或用型材焊接，支撐桿采用薄壁管)。
(4)涂脫模劑，涂脫模劑要均勻不能將部分型面遺漏(脫模劑一般采用硅脂油、皂液、凡士林、黃油等)。．
(5)石膏澆注：
①面層石膏：混水量約36％，攪拌時間3min，面層石膏厚度10～20mm，澆注時從型面高處向低處澆注，與此同時用清潔漆刷輕輕在型面均勻搗刷(主要去除型面汽泡)，然后將石膏漿徐徐均勻倒入。
②增強材料：先將骨架用千斤頂支撐并調整好骨架水平。攪拌石膏后加入適量散棕再攪拌均勻后澆注，其澆注厚度沿型面60mm。所有支撐桿下部應用增強石膏裹牢。
(6)石膏模固化時間為24h(常溫下)。
(7)脫模前調整骨架基準至要求。
(8)啟模。
(9)翻制后石膏仿型模的測量把翻制后的石膏仿型模與樣模在意大利Deadelta45△7三坐標測量機上進行對比測量，其測量方法是在上述兩模型中建立對應坐標系分別測量其點。
上述低膨脹a型高強石膏制作仿型模的工藝同樣也適用其他石膏模型的制作。
-END-
二水石膏繼續脫水轉變成半水石膏。一方面熟石膏中殘存的二水石膏顆粒在余熱的作用下繼續脫水，這是由于貯存于料庫中的石膏在很長一段時間內維持較高的余熱溫度，致使殘存的二水石膏顆粒繼續脫水生成半水石膏。
關于工業用的過渡模過去大多采用環氧樹脂作為模型的制作材料，不僅價格昂貴、成本高，而且這種材料固化后會產生收縮，模型的體積變化率大，最終導致尺寸精密度差。
風化型石膏礦床，原生石膏礦床經機械剝蝕，往往形成石膏砂，被風力搬運和富集在冰磧物及砂丘即成風化石膏礦。
我國具有開采價值的石膏、硬石膏礦床主要是沉積礦床。石膏成礦的地質年代幾乎各個時期都有，但是主要開采的礦床為奧陶紀、石炭紀、三疊紀、白堊紀和第三紀五個地質年代。
在107度時，二水石膏在溶液中分解，蒸汽的壓力是平衡的，此時二水石膏與半水石膏會保持平衡狀態。
較近，作者從試驗中發現，不同的磨機所得的石膏活性相差較大。根據磨機的破碎原理，物料有五種受力情況，即擠壓、沖擊、磨剝、劈裂和折斷使其破碎。
