時間：2014-05-27 10:24:34
作者：世邦機器
物理活化常采用熱處理和粉磨的方法。這種方法的基本原理就是改變硬石膏的結晶結構，增加晶格畸變和缺陷，提高比表面積，改善表面性能，以達到提高其水化活性，加快硬石膏的水化和硬化過程。
以南京硬石膏為例，當粉磨細度超過100目后，即開始水化和硬化，終凝約需10d左右；當粉磨細度達200目后，凝結時間明顯加快，初凝17h左右，終凝20h左右，28d抗壓強度可達14MPa左右。如果將硬石膏進行超細粉磨的話，勢必有更好的使用效果。
較近，作者從試驗中發現，不同的磨機所得的石膏活性相差較大。石膏生產線根據磨機的破碎原理，物料有五種受力情況，即擠壓、沖擊、磨剝、劈裂和折斷使其破碎。從測試結果來看，有利于石膏活性發揮的破碎力是沖擊、劈裂為卓越，其次是折斷和磨剝，較差的是擠壓力。這是因為沖擊、劈裂可以順著石膏的解理或裂紋進行破碎，這不僅增加石膏的表面積，同時造成大量的斷鍵，增加物料表面的能量。而擠壓力則正好將活性高的表面壓實，將斷鍵消除，表面能降低。因此，為提高硬石膏的水化活性，石膏粉設備在選用磨機時，不應選用以擠壓力破碎為主的輥壓式磨機，而應選用以沖擊、劈裂破碎為主的磨機。如球磨、離心磨或氣流磨等。
為了探索熱活化的作用，作者曾用邵東硬石膏塊料(約1～2cm)和粉料(過200目篩)作試料，放在同一個電爐內，用不同溫度煅燒4小時后，將塊料經磨細過200目篩，分別以水膏比0．3成型測得塊料和粉料的7d抗壓強度。．同時，將二者的粉料撒在純水中，到7d后測定化合水量計算其水化率(即硬石膏經水化轉化為二水石膏的百分含量)，得到圖2-4-1。結果表明：塊料經煅燒后可獲得較高強度，尤以低溫或高溫煅燒為理想，水化率與強度也有很好的對應關系。
另外，作者還運用Hall方法(文獻10)確定了不同溫度下煅燒硬石膏的晶格不規則性。這可表征溫度對晶格改變的程度。
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我國具有開采價值的石膏、硬石膏礦床主要是沉積礦床。石膏成礦的地質年代幾乎各個時期都有，但是主要開采的礦床為奧陶紀、石炭紀、三疊紀、白堊紀和第三紀五個地質年代。
專家等人將陳化過程分成陳化有效期和陳化失效期。認為在有效期內，由于可溶性無水石膏轉變為半水石膏，Ⅲ―CaSO4含量減少，半水石膏含量相應地增加
為了形成較好的結晶形態，人們常在生產中加入類型的晶形轉化劑即媒晶劑來改善a型半水石膏的結晶形態。
較近，作者從試驗中發現，不同的磨機所得的石膏活性相差較大。根據磨機的破碎原理，物料有五種受力情況，即擠壓、沖擊、磨剝、劈裂和折斷使其破碎。
水溶液中除檸檬酸外還有其他可溶性雜質，為將檸檬酸從其他可溶性雜質中分開，加入碳酸鈣與檸檬酸中和生成檸檬酸鈣沉淀。
二水石膏屬于單斜晶系。晶體常呈板狀及特有的燕尾雙晶，集合體常為塊狀、細粒狀、纖維狀等。石膏還具有形成曲折邊緣和圓形表面透鏡狀晶體的特點。
