時間：2014-05-26 10:47:59
作者：世邦機器
原料的純度與雜質，如前章所述，二水石膏原礦隨著形成條件的不同，其晶體結構的缺陷和畸變，結晶的大小和形態，結晶水的數量與結合狀態，雜質的種類和數量等均有差異，這不僅影響原礦的純度和密實度，而且還影響其脫水溫度和脫水速度。因此，用不同產地原料制成的建筑石膏粉在性能上必有差別，甚至在同一產地內，原礦的化學礦物組成也常常是變化的，其二水硫酸鈣的含量可在20％～40％之間波動，這無疑影響著建筑石膏的性能和使用。
按品位可將原礦分為五級(見標準GB／T 5483--2008)，一般二級(即CaS0。?2H：()≥75％)及二級以上的原礦均可作為建筑石膏的原料。不過，許多石膏制粉廠的經驗證明，二級石膏可以炒制成一級建筑石膏，有時用品位低的石膏比用品位高的石膏炒制成的建筑石膏性能更好。這說明品位只能反映二水硫酸鈣的含量，而不能反映原礦中雜質的種類和相對含量。現經分析發現，石膏中雜質的類型很多，石膏加工設備主要有碳酸鹽類(石灰石、白云石等)、硫酸鹽類(硬石膏等)和黏土礦物類(高嶺石、蒙脫石、伊利石、綠泥石等)。還含有少量的石英、長石、云母、黃鐵礦、有機質，以及K+、Na+、C1等易溶鹽類，這些雜質的相對含量對石膏制品的性能有著重要的影響。
一般來說，石膏中含黏土礦物類雜質越多，制成的建筑石膏力學強度越低，這是由于黏土礦物遇水后容易軟化和變形的緣故。硬石膏雜質由于水化速度緩慢，其含量高時，可影響建筑石膏的早期強度，而對后期強度卻是有益的。碳酸鹽類、硬石膏和石英等雜質，在石膏煅燒溫度范圍內都是惰性物質，而其本身密實度大、吸水性差，所以它們的存在可降低標準稠度需水量，若含量適當，不僅可提高制品的密實性和硬度，而且還可提高制品的強度。
K+、Na+、C1等易溶性鹽類的存在，可提高建筑石膏在水中的溶解度，石膏磨加快其水化與硬化過程，同時也增加了建筑石膏硬化體結晶接觸點的不穩定性，使接觸點的強度降低，而且使制品在潮濕環境中容易析出“鹽霜”，因此其含量需要有所限制。石膏中的雜質對石膏的分解有利，在炒制建筑石膏時，可降低煅燒溫度，節約能耗。
總的說，石膏中的雜質對建筑石膏性能的影響有利有弊。除模具、醫藥、造紙、理想雕塑藝術品等特殊用途的熟石膏外，一般用于建筑制品的建筑石膏對原礦純度的要求不必太高，但要注意雜質的種類和相對含量，卓越根據用途的要求合理使用石膏資源，以達到節約能源、降低原料成本之目的。
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尤其是對模型精度要求特別高的更不能使用，如汽車工業用的過渡模就要求膨脹率越低越好。國外對不同用途的工業模型石膏均有嚴格的要求，因此有一整套系列產品。
熟石膏陳化過程的長短、陳化效果的好壞，與所選用的陳化方式、熟石膏堆積料層厚度、顆粒大孝環境濕度等都有直接關系。工業生產中常用的陳化方式有自然陳化法和機械陳化法。
這種煅燒磨外形與上述雙錘式風掃磨類似，不同的是內部只有一個轉子，轉子軸上串有多個錘頭，工作原理和雙錘式基本相同，國內外都有應用，在國內用于脫硫石膏的煅燒，煅燒后的建筑石膏用于紙面石膏板生產線，效果良好。
生石膏從上側部進料管送入研磨體的中心部位，在離心力的作用下，石膏粉設備將物料向外推，推至球體下部與磨環之間被粉碎和研磨。
1985年國家正式頒布《用于水泥中的石膏和硬石膏》的標準(GB 5483 85)，使硬石膏的應用提高到新階段。
為此，一些廠家將出釜的物料仍然再進炒鍋進直至20世紀90年代中期一些廠家和研制單位，根據以上存在的問題，他們將蒸壓釜內部結構作了較合理的改進。
